模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱（rè）融化的塑膠（jiāo）原（yuán）材料由（yóu）注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產（chǎn）品。

塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模（mó）時動模和定（dìng）模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於（yú）塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零件（jiàn）組成（chéng）。其中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精（jīng）度最高的（de）部分。

注塑模具是一（yī）種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的（de）工具。注塑（sù）成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模（mó）具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是（shì）一（yī）致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光（guāng）潔度和（hé）精度最高（gāo）的部分。 

注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動（dòng）模安裝（zhuāng）在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定模板上。在（zài）注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了減（jiǎn）少繁重的（de）模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

單分型麵（miàn）注（zhù）塑模開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設（shè）計成（chéng）多型腔（qiāng）注塑（sù）模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

雙（shuāng）分（fèn）型麵（miàn）注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板(又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔（qiāng）的（de）注塑模具（jù），開模時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑（sù）模結（jié）構複（fù）雜，製造成本較高，零部（bù）件（jiàn）加工困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑（sù）料製品的成型（xíng）。

帶有側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活（huó）動成（chéng）型零部件的注塑（sù）模由（yóu）於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成（chéng）型零部件，如活（huó）動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環（huán）等（děng），在（zài）脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自（zì）動卸螺紋注塑模對帶有螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

無流道注塑模無流（liú）道注塑模是指采用對（duì）流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開模取出塑件時無（wú）澆（jiāo）注係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後（hòu）者稱熱（rè）流道注塑（sù）模。

直角式注塑模直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑（sù）機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合（hé）模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵（miàn）的（de）兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構（gòu）在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝（zhuāng）置均是安裝（zhuāng）在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在（zài）定模一側（cè）對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一（yī）側設置脫模機構（gòu）。

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了（le）減少繁重的模具（jù）設計和製造工作量，注塑（sù）模大（dà）多采用了（le）標準模架。