模具（jù）注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的（de）塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由動模和定（dìng）模兩部（bù）分組成，動模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

模具的結（jié）構雖然（rán）由（yóu）於塑料品種和性能、塑（sù）料（liào）製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但（dàn）是基本結構（gòu）是一致的。模具（jù）主要由澆注（zhù）係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和（hé）成型（xíng）零件是與塑（sù）料（liào）直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨（suí）塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複（fù）雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成（chéng）型是批量（liàng）生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔（qiāng），經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型（xíng）等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。模具主（zhǔ）要由澆注係（xì）統、調（diào）溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機（jī）的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。為了減（jiǎn）少繁（fán）重的模具設（shè）計和製造工作（zuò）量，注塑（sù）模大多采用了標準模架。

單分型麵（miàn）注塑模開模時（shí），動（dòng）模和定（dìng）模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一（yī）種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一（yī）種（zhǒng）注塑模。

雙分型麵注（zhù）塑模雙（shuāng）分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具在（zài）定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動（dòng）的中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑（sù）模具，它常用於點澆（jiāo）口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時（shí），中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定（dìng）距離（lí）分離，以便在這兩（liǎng）個模（mó）板之間取出澆注（zhù）係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結（jié）構複雜，製造成本較高，零（líng）部（bù）件加工困難，一般（bān）不用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。

帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模當塑件有（yǒu）側孔或側凹（āo）時，需（xū）采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動（dòng）成（chéng）型零部件的注塑模由於塑件的某（mǒu）些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型（xíng）零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環（huán）等，在脫模時可（kě）與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道（dào）注塑模無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無（wú）澆注（zhù）係統（tǒng）凝料（liào）。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後（hòu）者（zhě）稱熱流道注塑（sù）模。

直角式（shì）注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同（tóng）的是該類（lèi）模具（jù）在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他（tā）的主流道開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機（jī）噴（pēn）嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲塊。

脫模機構在（zài）定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合（hé）模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就（jiù）必須在（zài）定模一側設（shè）置脫模機構（gòu）。

注塑模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計（jì）和製（zhì）造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。