塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），以下是夜精品A片观看无码一区二区塑膠（jiāo）模具廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往（wǎng）使成型製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法（fǎ）是是（shì）在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應（yīng）變造成的變形主要是由成型收縮在方（fāng）向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製（zhì）件的脫模性（xìng）不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成（chéng）變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫（tuō）模。

4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上重（chóng）物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的製品放在矯直（zhí）器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。