(1) 單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型（xíng）麵模（mó）具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模（mó），是（shì）應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和（hé）部件），所以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝（níng）料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大（dà）型塑（sù）料製品的成型。

(3) 帶有（yǒu）側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然後（hòu）固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的（de）某些特殊結（jié）構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺紋（wén）型環（huán）轉動（dòng），從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道注塑模是指采（cǎi）用對（duì）流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔（qiāng）之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模（mó）方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機（jī）用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開（kāi）合模係統中頂出（chū）裝置的（de）工作。在（zài）實（shí）際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模（mó）具（jù）中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構（gòu）。