塑（sù）膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的（de）收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂針頁麵（miàn）可以設定(但（dàn）有些注（zhù）塑（sù）機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模（mó）具（jù）中的冷卻(通水通道（dào）)與產品大（dà）小、形狀、塑（sù）料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引（yǐn）起（qǐ）事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在（zài）沒有回位（wèi）彈（dàn）簧的情況跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機（jī）移動，是（shì）模（mó）具頂針板與機（jī）子頂（dǐng）針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇（zé）合（hé）理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足（zú）夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑（sù）料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為（wéi）:塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特（tè）殊的要求（qiú），且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。