塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係（xì）數不同，塑（sù）膠模具要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊（biān）頂出產品（pǐn），注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注（zhù）塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆（gǎn）位（wèi）置與（yǔ）數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不損壞（huài）。

　　5、塑膠模具中的（de）冷卻(通水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方式要（yào）合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並（bìng）要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒（méi）有（yǒu）回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針（zhēn）杆連在一起(俗稱強（qiáng）頂)。

　　9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻到達（dá）每（měi）一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮過程中補給塑料（liào）。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什（shí）麽（me）特殊的要求，且熱處理過程（chéng）可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形（xíng）腔內粗（cū）糙度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模（mó），產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。