塑膠模具開模（mó）要注意的幾個要點

        1、每（měi）種料的（de）收縮係數不同，塑膠模（mó）具（jù）要有合理的（de）收縮率。

　　2、塑（sù）膠模具（jù）要有（yǒu）足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量（liàng），保證（zhèng）在頂出過程中產品不損（sǔn）壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺（quē）料”。

　　7、塑（sù）膠模具與注（zhù）塑（sù）機固定方式要合理，要可（kě）靠牢固，防止合模（mó）時變位而引（yǐn）起（qǐ）事故。並要（yào）拆卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模（mó）具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要（yào）有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處（chù）理不需要，因為:塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具（jù）變形。

　　11、塑膠模（mó）具的形（xíng）腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其（qí）它部位的粗糙度均有標準規定。