對模具進行拋光的目（mù）的主（zhǔ）要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進（jìn）行拋光時，一般（bān）先使用粗的油石對機械加（jiā）工的模具型腔表麵（miàn）進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗（cū）油石打的痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對細油（yóu）石打磨過的表麵再進（jìn）行打磨，最後再使用拋（pāo）光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中（zhōng），我（wǒ）們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平（píng）滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優（yōu）點是不（bú）需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

（1）宏觀平整。溶解產物向（xiàng）電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中，並（bìng）一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑（yì）製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體（tǐ）及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動（dòng）力（lì）研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）（聚（jù）合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉（fěn）末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容（róng）易（yì）控製，工作條件好（hǎo）。采用合適的磨料（liào），表麵粗（cū）糙度可以達到Ra0.1μm。