對模具進行拋（pāo）光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮（liàng）度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型（xíng）腔表麵進行（háng）粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵（miàn）進（jìn）行最後的精拋光打（dǎ）磨，最後達到光亮如（rú）鏡的（de）效果。

日常生活中（zhōng），我們常見的（de）塑料模具拋光方式有六種：

1.機（jī）械拋（pāo）光

機（jī）械（xiè）拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被（bèi）拋光後（hòu）的凸部而（ér）得到平滑麵的（de）拋光方法（fǎ），一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊（shū）零（líng）件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。

超精研拋（pāo）是采用（yòng）特製的磨具（jù），在（zài）含有磨料的（de）研拋液（yè）中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法。

2.化學（xué）拋光

化學拋光是讓材（cái）料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分（fèn）優先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心（xīn）問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋（pāo）光

電解（jiě）拋光基本與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光（guāng）

將（jiāng）工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起（qǐ）工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化（huà）學（xué）或電化學方法（fǎ）結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝（chōng）刷工件表麵達到拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研磨等。

流體動力（lì）研（yán）磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往（wǎng）複流過工（gōng）件（jiàn）表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁（cí）研磨拋（pāo）光

磁（cí）研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗（cū）糙度可以達到（dào）Ra0.1μm。