跟著注塑行（háng）業的迅速發展，各種注塑模（mó）具行業也呼之欲出，但是正由於（yú）行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工業中，大（dà）多數模（mó）具都需求打磨和（hé）拋光，由於拋光能（néng）夠使產品的漂亮（liàng）度提高，出現一類，在模（mó）具拋光加工行業也能使脫模更（gèng）簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通（tōng）模具拋（pāo）光後，用（yòng）戶需（xū）求電鍍，鍍後可大大提高模具的（de）耐磨性和耐蝕性。而（ér）不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表（biǎo）麵進（jìn）行（háng）怎樣的拋光（guāng）處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理（lǐ）方式，供大家進（jìn）行學習喲~

機械拋（pāo）光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一（yī）般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量 要求（qiú）高的可采用超精研拋（pāo）的（de）方法。

化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵（miàn）。這種方法的主要優點是不需（xū）複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效（xiào）率高（gāo）。

電解拋光

電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸（xuán）浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離（lí），表麵（miàn）附（fù）近的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在（zài）較低壓力（lì）下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo）。

塑膠（jiāo）模具

塑膠模具是一（yī）種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱