注（zhù）塑模具（jù）廠家加（jiā）工模具由塑料帶入模（mó）具的熱量除通過熱輻射（shè），對（duì）熱（rè）流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通（tōng）過熱傳導（dǎo）的方（fāng）式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品（pǐn）接（jiē）觸的模（mó）腔表麵溫度。因為它直接影響到製品在模腔中的（de）冷卻速度，從而對注塑模具廠家（jiā）製品的（de）內在性能和外觀質量都有很大的影響（xiǎng）。

有效控製模具溫度的預備條件（jiàn）溫度控製係統由模（mó）具、模溫機、導熱流體（tǐ）三部分組成。為（wéi）了確保熱量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通（tōng）道的（de）表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的（de）能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對（duì）零件變形和內（nèi）在壓力有很大（dà）的影響。合理設置冷卻通道可以降低內（nèi）在壓力，從而（ér）提高了注塑件的質量。它還（hái）可以（yǐ）縮短循環時間，降低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具（jù）體根據注塑件質量要求（qiú）來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳（chuán）導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模（mó）溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本（běn）低、使用（yòng）方便，但在模具設計上要考慮好（hǎo）熔接線的處理，同時對材料的流動（dòng）性要求（qiú）也相對（duì）更高。模溫機主要應用於對外觀要求較高（gāo）的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷（lěng）卻的主要方式（shì）是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式水道（dào），隔片式水（shuǐ）道，螺旋式水道和噴流式水（shuǐ）道。在實際設計工作中（zhōng），大多（duō）數模具的冷卻都采用直通式水道，當（dāng）塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道（dào）組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時（shí）模（mó）具（jù）溫度控製方（fāng）式的介紹了（le），希望通過（guò）這篇文章，可（kě）以給廣（guǎng）大模具廠家 的朋友們一點幫助。