注塑模具成型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗的（de）說（shuō）法就是有空氣困在模（mó）具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股熔（róng）體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合（hé）的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力