注塑模具（jù）成型問（wèn）題氣泡原（yuán）因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔（qiāng）內而（ér）使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從（cóng）分（fèn）型，頂針及排氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常（cháng）在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位（wèi）置。模具（jù）缺少排（pái）氣口（kǒu），或（huò）排（pái）氣口不夠大（dà），導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排（pái）氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力