在注塑模具塑膠製（zhì）品行業中，要將顆粒狀（zhuàng）的塑膠原料熔（róng）融後（hòu）澆（jiāo）注成具有一定設計要（yào）求和（hé）功能（néng）的（de）塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配（pèi）套實現。一套優（yōu）良的塑膠模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進行，是（shì）生產部門利潤（rùn）的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是（shì）一套優（yōu）良的模具呢？ 它必需具有合（hé）理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理（lǐ）且製造精良的抽芯脫模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不（bú）但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可（kě）以通過注塑成型的案例來（lái）做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨（gǔ）位比較多，而且骨位與骨位之間的空（kōng）間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產（chǎn）品有兩種完全不一樣（yàng）的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一（yī）下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取方形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方（fāng）案優點：1）基本不改變（biàn）產品的內部型狀，容易獲（huò）得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本（běn）。2）方推（tuī）杆比較薄弱強度不足（zú），會導致生產過程中（zhōng）經常出現彎曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件時間（jiān）比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為（wéi）直徑2.5和直（zhí）徑（jìng）3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模（mó）簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻（yún），相對於方案一推杆不（bú）易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆比（bǐ）較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段（duàn）小柱子；需（xū）要向客戶耐心解釋說明其中的利（lì）害。

通（tōng）過這兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時（shí）一定要以保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解（jiě）析其中（zhōng）的優缺點，爭取以較佳的（de）注塑成型方案實行。

以上（shàng）就（jiù）是在注塑成型過程中怎麽才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分享心得了。