在注塑模具塑膠製品行業中，要（yào）將顆（kē）粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機（jī）和塑膠模具配套實現。一（yī）套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生（shēng）產部門（mén）利潤的保（bǎo）證。 

哪麽怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好（hǎo）的冷卻循環係統，結（jié）構和理且製造精良的抽（chōu）芯脫模機構和配置合理的頂出（chū）和脫料係（xì）統。

頂出和脫料機構是（shì）產（chǎn）品順利脫離（lí）模具的保證（zhèng）。合理（lǐ）的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量，還可以保證機台的（de）架（jià）動率。推杆設計是否合理可以通過（guò）注塑成型（xíng）的案例來做出比較。

加工 出的產品端部（bù）隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位比（bǐ）較多，而（ér）且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品（pǐn）有兩種完全不一樣（yàng）的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案（àn）的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推（tuī）杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支（zhī），具體布局（jú）如下（xià） ：

此方（fāng）案優點：1）基本（běn）不改變產品的內部型狀，容易獲得（dé）客戶（hù）通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增（zēng）加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產（chǎn）效率（lǜ）。3）維（wéi）修比較麻（má）煩，等待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難（nán）度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻（yún），相對（duì）於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆比較容易得到，不需長時（shí）間等待。

此方案缺點：1）會少量改變（biàn）產品（pǐn）內部結構（gòu），直徑2.5的（de）推杆會多出一段小（xiǎo）柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過（guò）這兩個不同（tóng）的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實（shí）行。

以上就是在注（zhù）塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。