一（yī）、精密模具注塑 加工特（tè）性：

1. 對各種各（gè）樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一（yī）些塑膠（jiāo）製品。

2. 能一次成型樣式（shì）複（fù）雜、精度（dù）較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機（jī）械手、自（zì）動流水線等自（zì）動化技術（shù）相配合，生（shēng）產製造效（xiào）率好（hǎo）；

5. 產品（pǐn）外型性價比高（gāo），後期加工少；

二（èr）、注塑機構造組成：

一台注（zhù）塑（sù）機是由注塑係統、合模係統、液壓機（jī）係統、電子操縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料勻稱地（dì）熔（róng）融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設（shè）備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓（yā）缸、注塑（sù）座（zuò）總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓射設備保護性設備

電氣控製係統（tǒng）係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結（jié）合對（duì）注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係（xì）統（tǒng）與（yǔ）電子控（kòng）製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作（zuò）壓力、溫度、速率、時間（jiān））和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓（yā）控製係（xì）統、液壓機實行元器件等構成

三、注（zhù）塑機分（fèn）類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞（sāi）式注塑成型機：塑化性不（bú）好，混煉性差，要加裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆（gǎn）式（shì）注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的（de）中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占地少，模具拆（chāi）卸便捷，便於安裝鑲件；外（wài）殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓（yā）射時容易取（qǔ）下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入係統和合模係統的（de）中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠（kào）性好（hǎo）、有利於實際操作（zuò）和檢修（xiū）、產（chǎn）品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動（dòng）式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能（néng）夠 成（chéng）型管理（lǐ）中間位（wèi）置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時（shí）不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式（shì）機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原（yuán）料，可以滿足客戶不同的（de）外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間較長、具備二（èr）種（zhǒng）之（zhī）上色調的塑膠製品成型

注塑成型（xíng）設備

3．按合模力係統特點分：機械式（shì）、液壓式（shì）、液壓機械式。

（1）機械式合模係（xì）統即（jí）全機械式，指從結構 的動作到合模力的（de）造成與維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓（yā）-機械設備合模係統是液壓機和機（jī）械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運（yùn）動，再根據（jù）曲肘（zhǒu）組織（zhī） 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊（jǐn）來做到均衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合模係統即全液（yè）壓式，指從結構的動作到合模力的造成（chéng）與維持全由（yóu）液壓傳動係統來進行。