在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計（jì）負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安排設計（jì）人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部（bù）主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組（zǔ）長則及時安排設計（jì）人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生（shēng）產正在進（jìn）行中，所有更改（gǎi）務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具（jù）製造結構設計進行調整修改（gǎi）。模（mó）具設錯誤更正;由於模具設計（jì）結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模（mó）具結構的更改（gǎi）。客戶更改：由於客戶對塑件形狀（zhuàng）提出更改（gǎi）要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位（wèi）：模具（jù）圖中的（de）尺寸單位（wèi）有（yǒu）公製和英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用（yòng）英製，我國采用公製，但如果客戶是以（yǐ）上的，則宜用英製。另外，模（mó）具中的很多標（biāo）準（zhǔn）件(如（rú）螺釘、推杆等)都用（yòng）英（yīng）製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製（zhì），這（zhè）些標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度（dù）。線性尺（chǐ）寸：公製采用兩（liǎng）位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所（suǒ）有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模（mó）具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與（yǔ）產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝配基（jī）準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模（mó）架裝（zhuāng）配有（yǒu）關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測（cè）量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺（chǐ）寸隻要（yào）在內模鑲（xiāng）件圖（tú）上標注即可，在推杆（gǎn）固定板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明（míng）推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用（yòng）標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據（jù）和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸（cùn）主要有;線切割;螺（luó）釘、冷卻水孔;推杆孔;分型（xíng）麵（miàn）高低落差;外形配（pèi）合尺（chǐ）寸等（děng）。為清楚起見，以上可（kě）分一（yī）張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割（gē）尺寸隻（zhī）標注主要尺（chǐ）寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分複製出（chū）來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需（xū）標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進（jìn）行（háng）標注(同時在標（biāo）準件中也不再訂購導柱、複（fù）位杆（gǎn）及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵（miàn）為基準，同時加注基準符（fú）號。有時（shí）工程師會要求以塑（sù）件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與（yǔ）塑膠模具製造塑件基準重合。在（zài）平麵圖中，情況較複雜，要（yào）區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準（zhǔn），同（tóng）時加注基準符號。如果隻有一根（gēn）軸對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有柱（zhù）位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊（biān）作為基準（zhǔn）。如（rú）兩軸都不對稱，選柱（zhù）位或（huò）直邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便（biàn）於加工與測量（liàng）的重要條件。