在注塑（sù）模具生產加工時，如發現模具設（shè）計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負（fù）責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員（yuán）更改設計並更新模具3D設（shè）計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編（biān）程組。

　　在模具試模之後，如發（fā）現有（yǒu）設計（jì）缺陷，應由產品工（gōng）程部主管領導及時將有關問題（tí）通知模具設（shè）計負責人，塑膠模（mó）具製造設計負責人及時（shí）將（jiāng）有關問題通（tōng）知模具（jù）3D設計組組長，3D設計組組（zǔ）長（zhǎng）則及時安排設計人（rén）員更改設計並（bìng）更新3D,出改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程（chéng）組。因模具生產正在（zài）進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠（jiāo）模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤（wù）更正;由於模具（jù）設計結構不合理，需要（yào）更改3D模具圖（tú）。

　　加工錯誤更正：由於後續加（jiā）工錯誤而（ér）造成模具結構的更（gèng）改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模（mó）具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用（yòng）的單（dān）位：模具圖（tú）中的尺寸（cùn）單位有公製和英製兩種（zhǒng），其中英國、美國（guó）、加拿大、印度和澳大利亞等用英製（zhì），我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單（dān）位，所以在模具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些（xiē）標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采（cǎi）用的度。線性（xìng）尺（chǐ）寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角（jiǎo）度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具圖中的尺（chǐ）寸基（jī）準。產品(塑件（jiàn）)基準：客戶產品圖（tú）紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計（jì）圖中的型（xíng）芯、型腔尺寸應與產品圖中尺（chǐ）寸一一（yī）對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求（qiú）而確定（dìng）的基準，如鑲件孔的（de）沉孔要以（yǐ）底麵為基準。

　　④同一（yī）結構在不（bú）同視圖（tú）中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強（qiáng）筋(RIB)及孔的寸（cùn）及寬度、深度、直徑（jìng）即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可（kě），在推杆固定板和模板圖上（shàng）都可不標注，但應（yīng）注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標（biāo）注全部尺寸，隻標注重要的（de）基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要（yào）有;線切割;螺釘、冷卻（què）水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸（cùn）等。為清楚起見，以上（shàng）可分（fèn）一（yī）張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸（cùn），輪廓複雜的可將線（xiàn）切割部分（fèn）複（fù）製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類螺孔（kǒng）、複位杆（gǎn）、導柱等位置和尺寸，以及動定模（mó）框NC檢測（cè）尺寸，而標準模架則不進行標（biāo）注(同時在標準（zhǔn）件（jiàn）中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注（zhù）加強筋電（diàn）極加工（gōng）位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵（miàn）為基準，同時加注基準符（fú）號。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平（píng）麵圖中，情況較複（fù）雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如（rú）果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基（jī）準。正確選擇尺寸基準（zhǔn）是保證（zhèng）零件設計要求、便（biàn）於（yú）加工與測量的重要條件（jiàn）。