1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的（de）熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型（xíng）的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配（pèi）於L型雙色注塑機上（shàng）進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在（zài）一色產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）打（dǎ）開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後（hòu），模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二（èr）色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色（sè）注塑生產過（guò）程中，產品頂出（chū）及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一（yī）個（gè）一色產品（pǐn）和一（yī）個完整的雙色產品。每次（cì）雙色模具加工開模（mó）後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時（shí）針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該（gāi）雙色模具加工產品的一色產品（pǐn）澆口（kǒu）為熱流道轉（zhuǎn）冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色（sè）產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是（shì）隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色（sè）產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結構（gòu）中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用（yòng）線（xiàn）切割工藝（yì）加工，要注意齒端（duān）部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與（yǔ）齒條進（jìn）行表麵氮化（huà）處理。

(3)該雙色注塑模具在動（dòng）模型（xíng）芯（xīn）旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模（mó）型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意（yì）設計（jì）足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。