1.主要模具結（jié）構

雙（shuāng）色（sè）注塑模（mó）具後模隧道滑塊結（jié）構，該（gāi）模具的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火硬（yìng）度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸（gāng）采（cǎi）用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過程解析

該雙色（sè）模具（jù）加工是典型的（de）旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑（sù）機上進（jìn）行生產，雙色模具加工動模（mó）工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的雙色（sè）模具加工成型。

在（zài）一色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機頂棍頂出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置（zhì），然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓（yā）二（èr）色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過（guò）程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個（gè）一色產品和一（yī）個完整的（de）雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動（dòng）軸帶動（dòng）動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

(1)由於該（gāi）雙色（sè）模具加工產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後（hòu）並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二（èr）色產（chǎn）品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該（gāi）雙色注（zhù）塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為（wéi）了提高（gāo）齒輪與（yǔ）齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具（jù）在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出（chū）並（bìng）旋轉，在（zài）設計模胚（pēi）時要注意設計足（zú）夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生幹涉。