澆口是注塑模具（jù）澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及（jí）尺寸對型件質（zhì）量影響很大。塑（sù）件質量如（rú）困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是（shì）整（zhěng）個（gè） 注塑模具澆注（zhù）係統中斷（duàn）麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括（kuò）以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置（zhì）應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至（zhì）型（xíng）腔各處的流（liú）程基本一致，熔體如（rú）果從（cóng）一狹窄區域到一較厚或開闊（kuò）的區域，會產生噴（pēn）流（liú）現象，噴流（liú）不但會產（chǎn）生（shēng）流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的（de）主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力（lì）很高，特別（bié）是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明（míng）顯。

(3)選擇澆（jiāo）口位置時應考慮塑（sù）件的（de）尺寸要求，因為塑料熔（róng）體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動（dòng）方向（xiàng）和垂直於流動方向（xiàng）上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮（lǜ）塑件變形和收縮的方向性。對於（yú）長條形的平（píng）板塑件，澆口位置應選擇在塑（sù）件的一端（duān），使塑（sù）件在流動方向上獲得一致的收縮，如（rú）果塑件的流動比較（jiào）大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件（jiàn）中間，可以看出，澆口（kǒu）設於塑件中間時，樹脂的（de）流動呈輻射狀，造（zào）成（chéng）塑件的徑向收縮與切線方（fāng）向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽（bì）及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置（zhì）來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在熔接痕的外側開設（shè）片，使前鋒（fēng）冷料（liào）溢（yì）出。對於大型框架型塑件，可增設輔（fǔ）助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流（liú）程，增加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間的裝配或（huò）在外露表麵留下痕跡。為（wéi）了不影響裝配（pèi），在按（àn）鍵（jiàn）的（de）法蘭上做一缺口，澆口（kǒu）位置設在缺口（kǒu）上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆（jiāo）口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全自動化生產。

(8)防（fáng）止出現（xiàn）蛇紋（wén）、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果（guǒ）這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速（sù）度，將產生項射現象，輕微時在說（shuō）口附近產生的，重時會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上（shàng）而受，而（ér）改變方（fāng）向，降低速度，均勻（yún）地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋（wén）;改（gǎi）進後。

(9)澆口的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵適當加膠，這時仍（réng）有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設（shè）於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議（yì）采用（yòng）的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於（yú）一模多（duō）腔的注塑模具，相（xiàng）同塑件應（yīng）該從相同（tóng）的地方進料，而且優先考慮按（àn）平衡式（shì）流道（dào）布置來設置（zhì）澆口。建議采用的平衡式流道來布（bù）置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口（kǒu），可實現流（liú）道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置（zhì）時，應優先考（kǎo）慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免生（shēng）產時去除澆（jiāo）口（kǒu）的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則（zé）較難切除。

(12)考（kǎo）慮加工方便。對於一模多腔的弧（hú）形流道結構，為了減少鑲塊（kuài）的數量，應在動模上將各弧形澆（jiāo）口設置在大銀塊的鍛拚麵（miàn）上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半（bàn），這（zhè）將簡化（huà）加工工藝。

(13)當塑料熔體流入（rù）流（liú）道時，接近流道壁的部分冷（lěng）卻很快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動（dòng）時隻是在此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑（sù）模具澆口應設置在流道中間（jiān）位置及開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形及六角形的流（liú）道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件（jiàn），在注（zhù）塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召（zhào）集（jí）有經驗的（de）工程技術人員研究，以確認澆口的位置（zhì）是否正確。

注塑模具澆（jiāo）口類型與位置,確定注塑模具澆口類型（xíng）為（wéi）獲得很（hěn）好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。