澆口是注塑模具（jù）澆注（zhù）係統的關鍵部分（fèn），說口的位（wèi）置、類型及尺寸對型件質（zhì）量影響很大。塑件質量（liàng）如困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合（hé）理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係（xì）統（tǒng）中斷麵尺寸很小（xiǎo）的部分。

澆口的設計（jì）內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確（què）定澆口尺寸。

1.澆口位置的（de）確定

澆口位置的（de）選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件（jiàn）很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄（báo）壁，並保持澆口至型腔各處的流程（chéng）基本一致，熔體如果從（cóng）一狹窄區域到一（yī）較厚或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流不但會產生（shēng）流（liú）痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降（jiàng），從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑（sù）件（jiàn）的主（zhǔ）要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的（de）拉應力和（hé）壓應力很高，特別（bié）是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件（jiàn）的尺寸要求，因為塑料（liào）熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上（shàng）的收縮不盡相同，所（suǒ）以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向（xiàng）上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時（shí），可將（jiāng）澆口（kǒu）位置向中間移少量（liàng）距離，但（dàn）不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件（jiàn）中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的（de）收縮不均（jun1）而產生變形。

(4)設計澆口時，應（yīng）考慮去除澆口方便，修正澆口時（shí）在塑件上不留痕跡，以保（bǎo）證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影（yǐng）響塑件的強（qiáng）度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接（jiē）強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒（fēng）冷料溢（yì）出。對（duì）於大型框架型（xíng）塑（sù）件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短（duǎn）熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下（xià）發生變形。型（xíng）芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平（píng）衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時（shí）與相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在塑件的加強筋上（shàng），不但使澆口位置很隱蔽，而且沒（méi）有側澆口，澆（jiāo）口可以自動脫落，方（fāng）便注塑時全自動化生產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋（wén）、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口（kǒu）或搭底式（shì）澆（jiāo）口。熔融塑（sù）料從流（liú）道經過小截麵的（de）澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋（wén）。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而（ér）受，而改變方向（xiàng），降低速度，均勻地（dì）填充型（xíng）腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應（yīng）有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形（xíng）成困氣，導（dǎo）致熔接（jiē）痕或燒焦。改進辦法給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在（zài）位置A產生困氣，建議采用的方案，可有（yǒu）助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相（xiàng）同塑件應（yīng）該從相同的地方進料（liào），而且優先考慮按平衡式流道布置來（lái）設置澆口。建議（yì）采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的（de）平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產（chǎn）的效率，便於注塑模具澆注係（xì）統與塑（sù）件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分（fèn）離，采用點澆口、潛伏（fú）式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑（sù）件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓（yā）力，另一方麵避免生（shēng）產時去除澆口（kǒu）的困難。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環（huán）形澆口切除較（jiào）易，而直接澆口、扇形澆口、護耳（ěr）式澆口（kǒu）則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加工方便。對（duì）於一模（mó）多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由（yóu）塊罐塊組成，各個動流道（dào）在各鑲塊上（shàng）各出一半，這將簡化加工工（gōng）藝（yì）。

(13)當塑料熔（róng）體流入流道時，接近流（liú）道壁的（de）部分冷卻很快甚至（zhì）凝固，熔（róng）體再向（xiàng）前流（liú）動時隻是（shì）在此凝固的塑料中間流過。由於塑（sù）料是低傳熱物質（zhì），貼附於流道壁的固態塑料（liào）形成熱絕緣層。所以，在理想（xiǎng）的情況下，注塑（sù）模具澆口應設置在流（liú）道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無（wú）法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必（bì）須用模流分析(CAE)軟件（jiàn）進行模流分析（xī），或召集有經驗（yàn）的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注（zhù）塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定注塑模具澆口（kǒu）類型為獲得很（hěn）好的成型質量，必須小心（xīn）選擇澆口的類型。常見的（de）澆口及其優缺點、適用場合。