澆口是注塑模具澆注係（xì）統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾（jiá）水紋、分解、衝紋、變形（xíng）等（děng），往往都是由於（yú）澆口設計不合理而造的缺陷。在多數（shù）情況下，澆口（kǒu）是（shì）整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部（bù）分。

澆口的設計內容包括以（yǐ）下三點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確定澆口類型; ③確（què）定澆口尺寸。

1.澆口位置的（de）確定

澆口（kǒu）位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置（zhì）應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁（bì），並保持澆口（kǒu）至型腔各處的流程（chéng）基本一（yī）致，熔體如果從（cóng）一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產（chǎn）生噴流現象，噴流不但會（huì）產生流痕，還會使（shǐ）熔體（tǐ）速度和溫度驟然下降，從而影響塑（sù）件（jiàn）的成型質（zhì）量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動（dòng）方向上（shàng）所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的（de）增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時（shí）應考慮（lǜ）塑件（jiàn）的尺寸要求，因為塑料熔（róng）體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應（yīng）考慮塑件變形（xíng）和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件（jiàn），澆口（kǒu）位（wèi）置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向（xiàng）上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於塑件中間（jiān），可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收（shōu）縮與切（qiē）線方向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑（sù）件上不（bú）留痕跡，以保（bǎo）證塑件的外觀（guān）質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強（qiáng）度（dù）。根據客戶對塑（sù）件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在（zài）孔與孔之間連成一條（tiáo）線，應將流口位置來布置。為了（le）增加熔接強度，可以（yǐ）在熔（róng）接痕的外側開設片，使前鋒冷（lěng）料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔（róng）融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力（lì）的作（zuò）用下發生變形。型芯在單側注（zhù）塑壓力的衝擊下（xià），會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的（de）兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不（bú）影響裝配（pèi），在按（àn）鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上，以防止裝（zhuāng）配時與相關塑件發生幹涉。澆（jiāo）口（kǒu）潛伏在塑（sù）件的（de）加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生（shēng）產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印，應（yīng）采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道（dào）經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低（dī）培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產（chǎn）生蛇紋。若采用搭接式澆（jiāo）口，熔融塑料將（jiāng）噴到定模麵上而受（shòu），而改變方向（xiàng），降低速度，均勻地填（tián）充型腔（qiāng），由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣（qì）紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側（cè）澆口，將會在頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦（jiāo）。改進辦法給頂麵適當加膠（jiāo），這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於（yú）頂麵。若的方案進料（liào），預計將（jiāng）在位置A產（chǎn）生困（kùn）氣，建議采用的方案（àn），可有助於氣（qì）體（tǐ）排（pái）出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑件應該從（cóng）相同的地方進料（liào），而且優（yōu）先考慮（lǜ）按平衡式流道（dào）布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式（shì）流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分（fèn）離。注塑模具結構確定後，應考慮（lǜ）注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏（fú）式澆口、弧形澆口，可實現流（liú）道係統和塑件自（zì）動分離。選擇潛伏（fú）式（shì）澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上（shàng），一方麵減少注塑壓（yā）力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難（nán）。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易（yì），而直接澆口、扇（shàn）形（xíng）澆口、護（hù）耳式（shì）澆（jiāo）口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於（yú）一模多腔的弧形流（liú）道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設（shè）置在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各個動（dòng）流道在各鑲塊上各（gè）出一半，這（zhè）將簡（jiǎn）化加工工藝。

(13)當塑料（liào）熔體流入流道時，接近流道壁的部分（fèn）冷卻很快甚（shèn）至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼附於流道壁（bì）的固態（tài）塑料形成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況下，注（zhù）塑模具澆口應設置在流道（dào）中間位（wèi）置及（jí）開在成品很厚地方。此情況很（hěn）常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件（jiàn），在注塑模具澆口位置選定後，還必須用（yòng）模流分析(CAE)軟件（jiàn）進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認（rèn）澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆（jiāo）口的類型。常見（jiàn）的澆口及其優缺點、適用場合。