(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的精（jīng）度無論（lùn）如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模（mó）具製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和實用的經（jīng）濟精度（dù）列於表.從該表數（shù）值（zhí）可知，欲（yù）使塑件能（néng）夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行（háng）磨（mó）削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分（fèn）困難或難以做（zuò）到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但（dàn）也正是由於為了解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模具精度（dù）受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前（qián）能夠（gòu）使用的（de）配合公差（chà）等（děng）級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過（guò）高（gāo）而（ér）超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方（fāng）麵的因素確定精（jīng）密模具注射塑件的公（gōng）差（chà），其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術（shù）研究會提出（chū）的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極（jí）限是指采用四腔（qiāng）以下的精密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精（jīng）度，這（zhè）兩級（jí）公差組所規定（dìng）的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其（qí）他一些標準，特別是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模（mó）具注射（shè）成型（xíng）的概（gài）念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射（shè）的公差數（shù）值，並不是（shì）所有的塑料品種都能（néng）達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環（huán）境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否（fǒu）則，製件精度就很難保（bǎo）證。因（yīn）此，必須對塑（sù）料（liào）品（pǐn）種及（jí）其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝（yì）特（tè）點是注射壓（yā）力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射（shè）壓（yā）力高（gāo）

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取（qǔ）這種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增（zēng）大塑（sù）料（liào）熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件的（de）收縮率以（yǐ）及收縮率的波動數值。例如，對於（yú）溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓（yā）力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時（shí），塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分（fèn）發揮注射速度（dù）的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采用較快（kuài）的（de）注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件，而且還（hái）能減（jiǎn）小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前已經（jīng）得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，溫（wēn）度對塑件成型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔（róng）體的流動性（xìng）以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型（xíng）時，不論對於料（liào）筒和噴嘴（zuǐ），或是對於注（zhù）射模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保證（zhèng）塑件的（de）精度，除了必須嚴（yán）格控製（zhì）料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注（zhù）意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的精密注射機上進行。下麵東（dōng）莞市馬馳科精密模（mó）具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注（zhù）射（shè）機的控（kòng）製係（xì）統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密（mì）注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射（shè）機控（kòng）製係統必須保證各種注射工藝參（cān）數具有良好（hǎo）的（de）重複精度，以避（bì）免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波動（dòng）而（ér）發（fā）生（shēng）變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓（yā）壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴（pēn）嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑（sù）件（jiàn）精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精（jīng）密注（zhù）射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺（luó）杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩（jǔ）之外（wài），控製係統還應（yīng）能夠（gòu）對螺杆進（jìn）行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對液壓（yā）回路中的工（gōng）作油溫進行準確（què）控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和（hé）流量變化（huà），並進一步（bù）導致注射工藝（yì）參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油（yóu）在沒有溫（wēn）度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精（jīng）密模具注射成型尺寸偏差增大（dà）。為此（cǐ），精密模具注（zhù）射機一般都對（duì）其液壓油進行加（jiā）熱和（hé）冷卻閉環控（kòng）製（zhì），油溫經常（cháng）穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模（mó）具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係（xì）統必（bì）須具有很快的（de）反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝蓄（xù）能器後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反應速（sù）度，而且也（yě）能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發展，精密注射機的液壓控製係統（tǒng）目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由（yóu）於精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模係（xì）統必須（xū）具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等（děng）合（hé）模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性（xìng）這一問題進行設計和選材。