一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用（yòng）了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板（bǎn）上的彎曲彈（dàn）性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作（zuò）業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性更高（gāo）。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注（zhù）塑加工產品，通過樹脂（zhī）也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注塑（sù）機（jī）與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑（sù）加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產（chǎn）品（pǐn）。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充（chōng）分考慮（lǜ）模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是（shì）不可缺少的（de）。

3、金（jīn）屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因為衝（chōng）壓加工（gōng）而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配（pèi）套選擇（zé）設計及模具構（gòu）造的設（shè）計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的（de）在於保證（zhèng）注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件（jiàn）影響下（xià），保證成型動作安（ān）定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。