1.斜導柱（zhù）安裝在（zài）定模、滑塊安裝在動模的結（jié）構（gòu）斜

導柱安裝在定（dìng）模、滑塊（kuài）安裝在動模的結構是斜導柱側向分（fèn）型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構（gòu）比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較（jiào）複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具（jù）有（yǒu）側向分型與抽芯塑件的注塑模具（jù）任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具（jù）的（de）這類形式（shì），而屬於雙分（fèn）型麵模具（jù）的這類形式。斜導柱固定於中間板上（shàng），東（dōng）莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型（xíng）麵分（fèn）型後，側（cè）向抽芯時斜（xié）導（dǎo）柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模（mó）的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵（miàn）分型，斜導柱驅動側型（xíng）芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側（cè）向抽芯結束後（hòu），推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過（guò）程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是（shì）指滑塊的複位先於推杆的複位致（zhì）使活動側型芯與推（tuī）杆相碰撞，造成活動側（cè）型芯或推杆損壞（huài）的事故。側型芯與（yǔ）推（tuī）杆發生幹涉的可能性出（chū）現所示。在注塑模具結構允許（xǔ）的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受（shòu）到（dào）注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要（yào）設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距（jù）離後（hòu）仍低於側型芯的低麵。當這一條件（jiàn）不能滿足（zú）時，就必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和采取措（cuò）施使推出機（jī）構先（xiān）複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免（miǎn）幹涉（shè）。下麵分別介紹避免側型芯與推（tuī）杆幹涉的條件和推杆（gǎn）先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合（hé）質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合（hé）的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑（sù）件和注（zhù）塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆（gǎn）先複位機構，但應注意，先複（fù）位機構一（yī）般都不容易保證推杆、推管等推出零件的（de）複位，故（gù）在設計先複位機構（gòu）的同時，通（tōng）常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複（fù）位機構是利用（yòng）彈簧的（de）彈力使推出機（jī）構在合模之前進行複位，彈簧（huáng）安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板（bǎn）的四周，以便讓推杆固定板（bǎn）受到均勻的彈力而使推杆順利複（fù）位。開模推出塑件時（shí），塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的（de）頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機（jī）構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈（dàn）簧回複力的（de）作用（yòng）下推杆迅（xùn）速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位（wèi）結束，因此避（bì）免了與側型芯的（de）幹涉（shè）。彈簧先複（fù）位機構具有結構簡（jiǎn）單、安裝方便（biàn）等優點，但彈簧的力量較小，而且（qiě）容（róng）易疲勞失（shī）效，可靠性差，一般隻（zhī）適於複位力不大（dà）的場（chǎng）合，並（bìng）需要（yào）定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆（gǎn）與三角滑塊的接（jiē）觸先於斜（xié）導柱與（yǔ）側（cè）型芯滑塊的接觸，在楔（xiē）杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推（tuī）管固定板向左移動，使推管先於（yú）側型芯（xīn）滑（huá）塊複位，從（cóng）而避免兩（liǎng）者發（fā）生幹（gàn）涉。

(3)楔（xiē）杆擺（bǎi）杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位（wèi）機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊（kuài）。合模時，固定（dìng）在（zài）定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺（bǎi）杆繞著固定於動模墊板上的轉軸（zhóu）作逆時（shí）針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與（yǔ）推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加（jiā）工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲（xiāng）有淬過火的墊板。為（wéi）楔（xiē）杆雙擺杆式（shì）先複位機構（gòu），其工作原理與楔（xiē）杆擺杆式先複位機構相似，讀（dú）者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複（fù）位機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推（tuī）動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複（fù）位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與（yǔ）推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開（kāi）模時，先複位杆脫（tuō）離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時（shí），由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的（de）斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下（xià）滑動，滑塊的下移（yí）使（shǐ）滑銷左移，推（tuī）動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸（zhóu）作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的（de）先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作（zuò）用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺（bǎi），推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機（jī）構：注（zhù）塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯的應（yīng）用形式，連（lián）杆以（yǐ）固定在動模板上（shàng）的圓（yuán）柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模（mó）時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位（wèi），則連杆必須發生繞圓柱銷作針（zhēn）方向的旋轉，迫使（shǐ）推杆固定板帶動（dòng）推杆迅速複位，從而避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹涉。