1.注（zhù）射模具的結（jié）構組成

注射模具的結構是由注射機（jī）的形式、製品的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注（zhù）射模具均由定模和動模（mó）兩大部分（fèn）組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模（mó）板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成（chéng），凹模形成塑件的外表麵（miàn）形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融（róng）塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流（liú）道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部（bù）件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時（shí）準確對合，以保證塑件形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模（mó）機構（gòu）：指開模後將（jiāng）塑（sù）件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模（mó）機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管（guǎn）推出機構、推件板（bǎn）推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模溫的要求，必須對模溫進行（háng）控製，以保證塑料熔體的順利（lì）充填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空（kōng）氣及注射（shè）成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽（cáo），或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固（gù）定或（huò）支（zhī）承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯（xīn）從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的分類方法很多，列出了（le）一般的分類方法。但是（shì），從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用（yòng）的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模（mó）具（jù）隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時（shí），注射機的合模機構帶動動模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導（dǎo）向機構保（bǎo）證。動模和（hé）定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸（cùn）的空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體從（cóng）注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的（de）澆注係統進入（rù）型腔（qiāng）， 熔體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵（miàn）處分（fèn）開。塑件（jiàn）包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時（shí），拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中拉出（chū）。當動模移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程（chéng）。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型（xíng）麵（miàn）注射模具也稱（chēng）三板式注（zhù）射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用來（lái）取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機（jī）構帶動動（dòng）模移（yí）動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨（suí）動模（mó）移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在（zài）定模座板上的定距拉板擋住固定在中（zhōng）間板上的限位銷,使中（zhōng）間板（bǎn）停止移動。動模繼續（xù）移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設（shè）在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分型的注射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大型（xíng）塑（sù）件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零（líng）件就必須做成可側向移動的，這部分（fèn）成型零件與注塑模具上的其（qí）他成型（xíng）零件要分別從塑件脫（tuō）出。側向成型（xíng）零件在先，注（zhù）塑（sù）模（mó）具上其他成型零件在後脫出（chū），側（cè）型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑（sù）件、側（cè）型芯滑（huá）塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼（jì）續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外（wài），還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注（zhù）射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退，推板接（jiē）觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階（jiē）梯推杆將活（huó）動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用（yòng）於（yú）小批量（liàng）生（shēng）產。

(6)自動脫螺紋的注射模（mó）具

帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要求自動脫螺紋時（shí），可在注（zhù）塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的（de）驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑（sù）件脫出，角式注射機用自動（dòng）卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先（xiān）分開，同時（shí）螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定（dìng）模板止轉而不動，仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分（fèn）開一段距離後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘（dìng）拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在（zài）注射機的動模部分，為了（le）設計的方便，注射（shè）模具（jù）的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求（qiú）或受形（xíng）狀限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模（mó）機構。為定模部分帶（dài）有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型，塑件（jiàn）從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺（luó）釘觸到（dào）拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分（fèn）類，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工（gōng）廠表示無流道凝料注射模具（jù）有用（yòng）於（yú）熱（rè）塑性塑料（liào）的（de）絕熱流道和熱流（liú）道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流（liú）道注射模具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道（dào）加熱或（huò）絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每（měi）次注（zhù）射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在（zài）流道中的傳（chuán）遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件（jiàn）的質（zhì）量。此外無流道凝（níng）料注射模具還（hái）易（yì）實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀和材質有一定（dìng）的（de）限製。