1.注射模具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由注（zhù）射（shè）機的形式、製品（pǐn）的複雜程度及注塑模具（jù）內（nèi）的（de）型腔（qiāng）數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中（zhōng）各零件所起的（de）作用，一般注射模具可分為的（de）幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經（jīng）的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用導向部件對注塑模具的動（dòng）模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式（shì）有推杆推出（chū）機構、推管推（tuī）出機（jī）構、推件板推（tuī）出機構（gòu）等;

(5)調溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模（mó）溫（wēn）的（de）要求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿（mǎn）。排氣係統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利（lì）用型（xíng）腔附（fù）近一（yī）些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或支承（chéng）成型零（líng）部件及上述各種功（gōng）能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型（xíng）與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的（de）塑件，在（zài）被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注射模具（jù）的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類（lèi）方法。但（dàn）是，從注塑模具設計（jì）的角（jiǎo）度來看（kàn），還是按注塑（sù）模（mó）具的總體結構特征分類較為合適（shì）。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一（yī）個麵（miàn）(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並（bìng）取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構（gòu）保證。動模和（hé）定模對合構（gòu）成一個封閉的（de）決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的（de）澆注係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動（dòng）模與定模兩大部分在（zài）分型麵處分開。塑件包在動模部分的（de）凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中拉出。當動模移動（dòng）到一定位置（zhì）時，注射（shè）機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不動，推杆（gǎn）及塑件隨（suí）之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射（shè）模具也稱三板式注（zhù）射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個（gè）分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝料，另一個分（fèn）型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間（jiān）板隨動模移動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定在定模座板上的（de）定（dìng）距拉板擋住固定在中間板上的（de）限位銷（xiāo）,使（shǐ）中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在（zài）凸模上隨動模移動，而澆注係（xì）統凝料則留在（zài）中間板上，澆（jiāo）口與塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注（zhù）射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑（sù）件側麵的零件就必須做成可（kě）側向移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模具（jù）上的其他成型零件要分別從塑件脫出（chū）。側向成型零件在先，注塑（sù）模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑（huá）塊裝在（zài）動模板上（shàng）。開模時（shí），塑（sù）件、側型芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊（biān）隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動（dòng）作（zuò）結束後（hòu），塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂（dǐng）杆與注塑（sù）模具推（tuī）板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑塊側向（xiàng）分型注射（shè）膜

開模（mó）時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與（yǔ）定模板分離，至一定距離（lí）後（hòu），注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸（chù），推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間（jiān）有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程中（zhōng），沿動（dòng）模（mó）板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開（kāi）模力作為側向（xiàng）抽芯或側（cè）向分（fèn）型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的（de）型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開（kāi），塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活（huó）動鑲塊（kuài）上（shàng），當動模繼續後退（tuì），推板接（jiē）觸到注射機的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起（qǐ）推出，再（zài）由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由（yóu）人工將活動鑲塊插（chā）入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大（dà），適用（yòng）於小批量生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的（de）注（zhù）射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件（jiàn）隨型芯後移，脫（tuō）出定模（mó），由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定（dìng）模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在（zài）注射機（jī）的動（dòng）模（mó）部分，為了設（shè）計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具（jù）的動模部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定（dìng）模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時（shí），由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模（mó）部（bù）分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動（dòng）定（dìng）距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）廠（chǎng）表示無流道凝（níng）料（liào）注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道（dào）模具和（hé）用於熱固性（xìng）塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑（sù）料使熔（róng）融（róng）狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料（liào），這就減少了（le）分型麵的數（shù）量，縮（suō）短了成型（xíng）周期，保證（zhèng）了注射成（chéng）型（xíng）壓力在流道中（zhōng）的傳遞，有利於提（tí）高生產率和塑件的（de）質量。此（cǐ）外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。