一、其特點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合（hé）的後（hòu）工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣（qì）零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容（róng）易。

6、因為是熔融的材（cái）料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型（xíng）法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合（hé）產品成型的可靠（kào）性更高。

7、選（xuǎn）擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的（de）注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構（gòu）造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可（kě）實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經（jīng）過去芯孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的注塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容（róng）易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度（dù）的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注（zhù）塑加工引起的厚（hòu）度差等。在此基礎上進（jìn）行自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周期等製約模（mó）具構造的（de）可預（yù）測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需（xū）要預熱或幹燥處理。目的在於（yú）保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器（qì）件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環（huán）境（jìng）條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是（shì）否使用。