一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技（jì）術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是（shì）首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射（shè），將其注（zhù）射進模（mó）具的小型孔中，待其成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣（yàng）的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑（sù）料成（chéng）型後，進行包封工作（zuò），一次基本的雙色注塑工作就完（wán）成（chéng）了（le）。這種技術的使用和操（cāo）作較（jiào）為簡單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以（yǐ）進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自由度，同（tóng）時利（lì）用簡便工具（jù）便可以進（jìn）行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術主要利用（yòng）了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠（chǎng）對模（mó）具進（jìn）行壓縮操作。首先在液壓裝（zhuāng）置的控製下，將能夠（gòu）上下活動（dòng）的型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部（bù）上（shàng）升的位置，並將塑料原料注入，等（děng）到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓（yā）裝置使型芯上升壓製（zhì），待其（qí）固化（huà）成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料製品就初步製作完成（chéng），之後將成型的（de）塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單，必須控（kòng）製（zhì）好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技（jì）術原理（lǐ）

這種技術在進行工作前（qián），首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分（fèn）離，後部（bù）分嵌件會逐漸後退，但是仍舊（jiù）存（cún）在於脫（tuō）件板部分上，而模具動態地進行（háng）後（hòu）退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行（háng）冷（lěng）卻（què）和脫落，第1部（bù）分就此完成（chéng）;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和（hé）第1部分是一樣的，但是第2次注（zhù）塑使用兩個噴（pēn）嘴同時注入，等待其固化後將兩（liǎng）個部分一起（qǐ）頂出，就完成了一個（gè）注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯（xīn）滑（huá）動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的（de）實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯（xīn）滑動至型腔部位，然後進行第（dì）2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑（huá）動頂出。這種技（jì）術模式（shì）更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成（chéng）型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機（jī）由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一（yī）樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行（háng）旋轉變換的能（néng）力。這兩套規格（gé）一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件（jiàn）和普通注塑組件機器結構差（chà）異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製（zhì）品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔（róng）料溫（wēn）度較高，對（duì）比普通的注塑組（zǔ）件有一（yī）定的（de）差距（jù），需要高溫度才（cái）能保持在模具中進（jìn）行操作流動的能（néng）力;其次注射的壓力也較大，不僅是因（yīn）為使用（yòng）的是兩種不同塑料原料，要將其（qí）進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是（shì）為了克服熔料在模具中流動的巨（jù）大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種（zhǒng）不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅（jǐn）要（yào）考慮選用材料的質量標準，更要注（zhù）重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓力等參數（shù）的（de）控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同（tóng）的，這就要（yào）求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有（yǒu）較高（gāo）的熔料溫（wēn）度，以保證熔料在注塑完成前不會提前（qián）固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其（qí）能夠順利到達模具（jù）的（de）各個（gè）部分，從而達到（dào）注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計（jì）要點

1.雙色注塑製（zhì）品的結（jié）構特點

雙（shuāng）色注塑製品的（de）結構（gòu）和普通塑料製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這（zhè）和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應（yīng）充分考慮兩種（zhǒng）材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的（de）功能和使用環境來（lái）設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑（sù）加工（gōng）廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時（shí）還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能達（dá）到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料（liào）的選擇

雙色注塑成型技（jì）術選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的（de）塑料，這樣可以大大提升注（zhù）塑成品的強度（dù）和耐用度，同（tóng）時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能（néng）需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就（jiù）需要解（jiě）決（jué）兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊（jī），因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要（yào）進行細致的考（kǎo）慮，更（gèng）要調節（jiē）好材（cái）料的使用比例。

3.製品內（nèi）部結構和形狀的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來（lái）進行（háng）考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸（chù）麵積來增強牢固性（xìng），在此可以在（zài）製品（pǐn）內部設（shè）計一些多的小型（xíng）凹槽和凸（tū）槽進行（háng）鑲嵌（qiàn）和縫（féng）合，這（zhè）就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的（de），在進行注塑時就能更好（hǎo）地提高製品的使用強度和（hé）使用壽命，增強實用性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速注塑模具

這種模具在成（chéng）型部分需要進行不同的（de）考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需（xū）要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要（yào）進行二次注（zhù）射後才（cái）能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要（yào）進行不同的（de）細致區分，在垂直回轉的注射機進行（háng）脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的（de）作業，而無法（fǎ）利用注射機頂出的脫模情況（kuàng）需要利用液壓裝置（zhì）進行脫模。