一、雙色注塑（sù）成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色注塑技術（shù）

這種（zhǒng）技術也被稱（chēng）為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術原理是首先（xiān）利（lì）用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將（jiāng）其注射進模具的小型孔（kǒng）中，待（dài）其成型就（jiù）成為第（dì）1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑（sù）料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較（jiào）為簡單，一般稍經培訓的工（gōng）人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同（tóng）時利用簡（jiǎn）便工（gōng）具便可（kě）以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術

收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術主（zhǔ）要利用（yòng）了液壓（yā）裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠對模具進行（háng）壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活（huó）塞一般被推壓（yā）到（dào）頂部上升的位置，並將塑料原（yuán）料注（zhù）入，等到第1種原料（liào）固化後，將活動的型芯控製（zhì）落下，再將另一種塑（sù）料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料（liào）製品就初步製作完成，之後（hòu）將成型的塑（sù）料件取出，進行後續（xù）的加工製（zhì）作。這種技術操作也較為（wéi）簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術原理

這（zhè）種技術在進行工（gōng）作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後（hòu）部分嵌件會逐漸後退，但（dàn）是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地（dì）進行（háng）後退，路徑整（zhěng）個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第（dì）1部分是一樣的，但（dàn）是（shì）第2次注塑使（shǐ）用兩個（gè）噴嘴（zuǐ）同時注（zhù）入，等待其固化後將（jiāng）兩個部分一起頂（dǐng）出，就（jiù）完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第（dì）1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進（jìn）行合模注塑工作的（de）實（shí）施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷（lěng）卻後將模具一（yī）次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第（dì）2次（cì）的（de）塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注（zhù）塑周期，再將兩次合（hé）成（chéng）的成品滑動頂出。這種技（jì）術模式更加適用於大型的雙（shuāng）色注塑（sù）塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機（jī）由於其製作產品目的（de）的影響，需要配備兩台一模一（yī）樣的機器（qì）塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣（yàng）的注射裝置除了結構（gòu）一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的（de）原料溫度、注射壓力和注射速率進（jìn）行一致性的調整，使得（dé）注塑出來的塑料製品的各項指標保（bǎo）持（chí）在一致水平，進而進（jìn）行相關（guān）的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一（yī）致（zhì）水（shuǐ）平（píng）。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構（gòu）差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑（sù）料製品的特點原因，在機器的機構設置上和（hé）普通的注塑材料機（jī）器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對（duì）比普通的注塑組（zǔ）件有一定的差距，需要高溫度才能（néng）保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種（zhǒng）不同塑料原（yuán）料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材（cái）料參（cān）數設置

雙色注塑（sù）成型技術使用兩種不同的材（cái）料進（jìn）行塑料製品的製作（zuò），因此在進行（háng）注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材料（liào）的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙（shuāng）色（sè）注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不同（tóng）的，這（zhè）就要求雙（shuāng）色注塑成型技術材料使（shǐ）用參數要具有較高的熔料（liào）溫（wēn）度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同（tóng）時還要（yào）利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達（dá）模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及（jí）模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注（zhù）塑製品的結構和普通塑料製品的結構（gòu）有（yǒu）著極大的（de）不同，由（yóu）於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產（chǎn）品具有兩種（zhǒng）不（bú）同的（de）性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種（zhǒng）材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計（jì）兩種（zhǒng）材料（liào）的混合比（bǐ）例（lì）和（hé）連接方式（shì），東莞市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠詳（xiáng）細分析工藝的複雜程（chéng）度，同時還要進行使（shǐ）用強（qiáng）度的考慮設計，以便雙色注塑產品（pǐn）能達到相關的材料標（biāo）準和（hé）要求。

2.兩種材（cái）料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材（cái）料進行注塑，因此對於兩（liǎng）種不同材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般選用（yòng）的是兩種顏色不同的塑料（liào），這樣可以大大提升注塑成品的（de）強度和耐用度，同時使（shǐ）其（qí）更加容（róng）易合（hé）並成型。但是特（tè）殊（shū）用（yòng）處（chù）的製品（pǐn）可能需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象（xiàng）和脫落問題，這對（duì）注塑（sù）品是致（zhì）命的打擊（jī），因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需（xū）要進行細（xì）致的考慮，更（gèng）要調節好材料（liào）的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計（jì）首先需要（yào）從製品的使用目（mù）的和用途來進行考（kǎo）慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一（yī）般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性（xìng），在此（cǐ）可以在製品內部設計一（yī）些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和（hé）使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考慮，首（shǒu）先兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計（jì），在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能（néng）進行脫模（mó）工作，對不（bú）同的注塑方法還要（yào）進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進（jìn）行（háng）脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利用液壓（yā）裝置進行（háng）脫模。