一、雙（shuāng）色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術原理是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料（liào）塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成（chéng）型就成為第（dì）1種塑料，然後將模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用同樣的注射設備將第2種原（yuán）料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色（sè）注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡（jiǎn）單，一般稍經培訓的工人都可（kě）以進行自由操作，而（ér）且可以大大提升塑料製品的設計（jì）自由（yóu）度，同時利用簡便（biàn）工具便（biàn）可以（yǐ）進行加工。

2.收（shōu）縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮（suō）模具型芯式（shì）雙色注塑技術主（zhǔ）要利用了液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）對模（mó）具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控（kòng）製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升（shēng）的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原（yuán）料固化後，將活動的型芯（xīn）控製落下，再將另一（yī）種（zhǒng）塑料原料（liào）進（jìn）行注入，再控製液（yè）壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型（xíng）。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製（zhì）作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液（yè）壓裝置運動時機。

3.脫（tuō）件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的（de）注射。在注（zhù）射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部（bù）分嵌件會逐漸後退，但是仍（réng）舊存在於脫件板部分上（shàng），而模具動態地進（jìn）行後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉粒（lì）杆部分後進行冷卻（què）和脫落，第1部分就（jiù）此（cǐ）完成;下一步（bù）進行第2部（bù）分的注塑操作，大（dà）體和第1部分是（shì）一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑（sù）周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注（zhù）射技術（shù）的工作原理是將型芯分類成兩次進行（háng）使用（yòng），第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施（shī），將第1種原料塑（sù）料注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求（qiú）。

二、雙（shuāng）色注（zhù）塑成型工藝的特點介（jiè）紹

1.雙色（sè）注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於（yú）其製（zhì）作產品（pǐn）目的的影響（xiǎng），需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其（qí）工藝（yì）的需求，還（hái）需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一（yī）樣（yàng）的（de）注射裝（zhuāng）置除（chú）了結構一樣外還需要（yào）有同樣的功能（néng），在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注（zhù）射壓力和（hé）注射速率進行（háng）一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工作。如（rú）兩套設備的參數不一致，則（zé）要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結（jié）構差異

由於雙色注塑成（chéng）型組件生產的塑料製品的特點原因，在（zài）機器的機構（gòu）設置上和（hé）普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用（yòng）的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需（xū）要高（gāo）溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的（de）壓力（lì）也較大，不僅是（shì）因為使用（yòng）的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設（shè）計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參（cān）數設置

雙色注塑成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行考量，不僅要考慮選（xuǎn）用材料的質量標準，更要注重材料在（zài）進行（háng）注塑時的溫度、壓力等參數的控製（zhì）。由於雙色注（zhù）塑（sù）成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術（shù）材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注（zhù）塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的（de）壓力，使（shǐ）其能（néng）夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具（jù）設計（jì）要點

1.雙色注塑製品的（de）結構特點

雙色注（zhù）塑製品的結構和普通（tōng）塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不（bú）同的性質（zhì）特點，這和（hé）普通注塑產（chǎn）品有著根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進（jìn）行細致的雙色注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼容（róng）特點。結合該塑料製品麵對的功能和使（shǐ）用環（huán）境來設計兩種材（cái）料的混合比例和連接方式，東（dōng）莞市（shì）馬馳科雙色注塑加工廠詳細分（fèn）析工藝的複（fù）雜程度（dù），同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術（shù）選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般（bān）選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣（yàng）可以（yǐ）大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合（hé）並成（chéng）型。但是特殊用處的製品（pǐn）可能需（xū）要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和（hé）脫落問題，這對注塑品是致命（mìng）的打擊，因此對於（yú）收縮率和界麵不同作用條（tiáo）件，需要進行細致的考慮，更要調節好材（cái）料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的（de）使用目的（de）和用途來進行考慮，在（zài）大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了（le）增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑（sù）時就（jiù）能更好地提高製品的使用強度和（hé）使用壽命，增強實用性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不（bú）同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲合縫，同（tóng）時設計（jì）脫模機構時（shí）需要進行二（èr）次注（zhù）射後（hòu）才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫模情況（kuàng）需要（yào）利（lì）用液（yè）壓裝置進（jìn）行脫模。