注塑模（mó）具加工的四大特（tè）點

一、成本低;注塑模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具材（cái）料、製造精度等要（yào）求（qiú）及加工方法有（yǒu）關。必須根據製品要求合理設計和定製其加工工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽（shòu）命長；從使用角度來（lái）講，注（zhù）塑模具零件壽（shòu）命越高越好。這對模具設計製造者來說是一項綜合性指標（biāo），不僅（jǐn）促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工（gōng）精度要求高，表麵粗（cū）糙（cāo）度要求（qiú）低（dī）。

三、生（shēng）產周期短；由於新產品更（gèng）新換（huàn）代的加快和市場（chǎng）競爭的日趨激烈（liè），用戶要求模具零件生產周（zhōu）期越來越短。注塑模具（jù）零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適（shì）應這一要求。提高模具的現代設（shè）計、製造（zào）和標準化水平，以縮短製（zhì）造周期。

四、成套性生產；當某個製（zhì）件需要多副模具加工時，前一模（mó）具所製（zhì）造的產品（pǐn）是後一模（mó）具的毛坯（pī），模具之間相（xiàng）互牽連製約（yuē），隻有最終製件合格，這一係列模具才（cái）算合格。