1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供（gòng）研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關（guān）人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構，模具結（jié）構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經（jīng）過評估，注塑模具設計師開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙（zhǐ）進行評估，然後發布到注塑模具製作（zuò）部。

4.注塑模具製造商對圖紙（zhǐ）進行評估和研究，如果沒（méi）有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模（mó）具設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間（jiān）到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括（kuò）車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水（shuǐ）孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空（kōng）中心孔和每個生產基地，粗（cū）加（jiā）工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加（jiā）工時，有細微粗加（jiā）工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基（jī）準，並（bìng）在加工完（wán）成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角（jiǎo），垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意（yì），所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後（hòu），應以基準為基準，通常以0.02mm模（mó）具為邊緣（不考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電（diàn）火花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫（háo）米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實（shí）現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模（mó）具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以（yǐ）確保一（yī）切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢（jiǎn）驗摘要（yào）”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人（rén）應該到現場，對鑄件異常進行（háng）分（fèn）析和解（jiě）決，根據結果改進（jìn）注塑模（mó）具和壓鑄（zhù）工藝，並填寫（xiě）“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺（quē）陷，生產部門製定生產計（jì）劃，技術（shù）人員（yuán）跟蹤注塑模具製造部門的生（shēng）產流程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和（hé）“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司（sī），您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具（jù）專業（yè）人士和本廠製造注塑模具（jù）討論技術問題。