一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中的重要環（huán）節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料（liào）碳化（huà）物分布等金相組織提出技術要求。此外,還（hái）應嚴格控製鍛造溫（wēn）度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造（zào）力（lì）法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視（shì）模具注塑工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調（diào）質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛（máo）坯的組織缺陷,改善加工工藝（yì）性。高碳合金模具鋼經（jīng）過適（shì）當的預備熱處理（lǐ）可消（xiāo）除網狀二次（cì）滲碳（tàn）體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳（tàn）化物分布均勻性。這樣（yàng）有利於保證淬火、回火質量，提高模具（jù）壽命。         

三（sān）、淬（cuì）火與回火。這是模具熱處理中（zhōng）的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬（cuì）火加熱（rè）時特別應注（zhù）意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火（huǒ）,並根據技術要求采用不同的回火（huǒ）工藝。