一、鍛造工藝。這（zhè）是模具注塑工作零件製造過程中的重要環節。對於（yú）高合金工（gōng）具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控（kòng）製（zhì）鍛造溫（wēn）度範圍,製定正確的（de）加熱規範,采用正確的鍛造力（lì）法,以及鍛（duàn）後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處（chù）理。應視模具注塑工作零件的材料和要求的（de）不（bú）同分別采用退火、正火或調質（zhì）等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適（shì）當的預（yù）備熱處理可消除網狀二次（cì）滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三（sān）、淬火與回火。這是（shì）模具熱處理中的關鍵環節。若（ruò）淬火加熱時產（chǎn）生過熱,不僅會使工（gōng）件造成較（jiào）大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應（yīng）嚴格控製熱（rè）處理（lǐ）工藝規範,在條件允（yǔn）許（xǔ）的情況下,可采用真空（kōng）熱（rè）處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。