冷料道注塑模具

注（zhù）塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱（rè）流道（dào）注塑模具

熱流道模（mó）具是無（wú）流道模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於（yú）熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無（wú）流（liú）道凝料注射模就具有更大的實用性（xìng）。將熱流道原理用於熱（rè）固性塑料注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫流道注（zhù）射模。溫（wēn）流（liú）道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部（bù）分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受（shòu）熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係（xì）統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴（pēn）嘴孔徑一般不小於4mm，並帶（dài）有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排（pái）氣槽。在流道板（bǎn）上有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光（guāng）良注塑模（mó）具

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上（shàng）的冷料熔合處，會產生拚（pīn）縫線即熔（róng）接痕。為了滿足成（chéng）型製品的表麵高質量無（wú）熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵（miàn）板就需要應用高（gāo）光良注塑模（mó）具注塑成型。此（cǐ）模具的特點是在注射成型時，把模具的（de）動、定模升溫迅速（sù）升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產（chǎn）生)再注塑成（chéng）型，然後迅速地把模具的動、定（dìng）模迅速冷卻，保（bǎo）壓，取件，然後再把動、定模升溫，這樣周而複始（shǐ）地工作的模具為高光良注塑模具。