一（yī）、產生缺料的（de）原因 
1、注塑機壓力（lì）不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的（de）時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定（dìng）的。當（dāng）由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的（de）條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高（gāo）模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度和（hé）射出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺（quē）料（liào）外，還是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三、解決的方法（fǎ）
1、即時（shí）：提高（gāo）模（mó）具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加上（shàng）氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢（yì）邊)。在每模（mó）出數（shù）多的場（chǎng）合，那個型腔（qiāng）缺料就擴大那個（gè）型腔的澆口，還有改變流邊的配（pèi）置（zhì），加上氣體逸出銷，提高（gāo）模（mó）具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度（dù）厚的地方附加澆（jiāo）口，了解使用製品的（de）場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明（míng）顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸（suān）脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力下的（de）材（cái）料在一定的時間內流入（rù）注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能（néng）如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流（liú）動性（xìng）的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間以上同填充（chōng）長度沒有關（guān）係，但（dàn）是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關（guān）。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩（shèng）餘的話，填充長度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型的適當領域，溫度同填（tián）充長度大體上呈直（zhí）線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例（lì）。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的（de）比值L/T作（zuò）為成型材料流動（dòng）性的標準。   

材（cái）料 L/T比（bǐ）值