一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流動性的不（bú）足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件（jiàn）設定（dìng）而引起（qǐ）的缺料時，成型的條件設定（dìng）應朝材（cái）料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時（shí），造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還（hái）是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具（jù）、料筒溫度，提高（gāo）射出壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提（tí）高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加澆（jiāo）口，了解使用（yòng）製品的場（chǎng）合，合適的話盡量使用流（liú）動（dòng）性好（hǎo）的材料。   

四、由於（yú）材料的差異
模具溫度不高時，材料流（liú）動性明顯變（biàn）壞（huài）的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚（jù）對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就必須使（shǐ）模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調（diào）機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定（dìng）的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔（kǒng）的重量。表示材料的流動性能如材料的融（róng）化指數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動性的使用方法，使（shǐ）用螺旋流動（旋渦）模具，用這（zhè）個可以測定出樹脂（zhī）填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時（shí）間以上同填充長度（dù）沒有關（guān）係，但是太（tài）短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填（tián）充變得不充分，然而在一（yī）定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長（zhǎng）。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長度大（dà）體上（shàng）呈直（zhí）線關係。  

（7）、材（cái）料溫度在成型（xíng）的適當領域（yù），溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔（qiāng）的厚度同填（tián）充長度，大體上成（chéng）直（zhí）線比例。   

3、填充最大（dà）長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）