填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完（wán）全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足（zú）。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足。

(7).射（shè）嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫（féng）。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的（de）防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退環。