填充不滿

1.注塑件缺（quē）陷的特（tè）征

注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作（zuò）。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。