一、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

二、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的（de）五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫（wēn）在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料（liào）溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產（chǎn）品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再（zài）用快速脫（tuō）模，縮（suō）短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品（pǐn）的大小（xiǎo），壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形（xíng）狀來設定（dìng）。

C、低壓保（bǎo）護（hù）壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具（jù）合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的（de）時間（jiān）長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先（xiān）把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸（cùn），在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可根（gēn）據（jù）澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置（zhì）時定（dìng）好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位（wèi）置（zhì）：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先（xiān）由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。