一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開（kāi）模（mó）——座退（tuì）

二、注（zhù）塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模（mó）具

材料

三、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦（cā）而（ér）產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品（pǐn）的性（xìng）能影（yǐng）響（xiǎng）很大（dà），故設定（dìng）時（shí）一定要考慮（lǜ）產品的功能和（hé）結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期（qī）去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若（ruò）結構簡（jiǎn）單壁厚的（de）可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力（lì）：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞達到（dào）最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要（yào）比實際的時間（jiān）長，也可（kě）起到射膠保護的作用（yòng），在射定時設（shè）定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追（zhuī）加0.02秒（miǎo）左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時（shí）間（jiān），能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可（kě）根據開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模（mó）所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相（xiàng）輔相成的，必須（xū）相互聯係（xì）起來去設定調試。