塑（sù）膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融，然（rán）後再（zài）注射到（dào）成（chéng）型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後（hòu）脫模注射成型的製（zhì）品。

塑膠模具注塑（sù）產品缺（quē）陷的原（yuán）因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫（tuō）模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形（xíng）、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須（xū）狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷（xiàn）及產（chǎn）生的原因。

塑膠模（mó）具注塑產品（pǐn）缺（quē）陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高（gāo）於熔融段溫度（dù），使色母粒進入（rù）熔融段時（shí）盡快熔化，促進與稀釋均勻混（hún）合，增（zēng）加液態混合機會。