注塑模具可分為幾種？

1、雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具在（zài）定（dìng）模部分增加了一塊可以局（jú）部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需（xū）要的其它零（líng）件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定模板（bǎn）作（zuò）定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特（tè）大型塑料製（zhì）品的成型。

2、自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的（de）旋（xuán）轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式注塑模直（zhí）角式注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其（qí）他（tā）注塑模截然（rán）不同的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開合（hé）模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定（dìng）模上的（de）注塑模在大多數注塑（sù）模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。

5、帶有活動成型（xíng）零部件的（de）注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構（gòu），要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模（mó）時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

6、帶有側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

7、無流道注塑模（mó）無（wú）流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無（wú）澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

據了解，單分型（xíng）麵注（zhù）塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。