模（mó）具是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具（jù）的設（shè）計，模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所（suǒ）用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數（shù）值，它不（bú）僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布（bù）有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的（de）成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有關。

因此（cǐ），模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注（zhù）塑（sù）成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係（xì）及其表觀（guān）因素（sù），如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。

由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形（xíng）態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力（lì）學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物（wù）的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑（sù）加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需（xū）要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量（liàng）要求以及預想的模具結構來選用適當的（de）注塑機。