模具是獲得（dé）符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。

由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產（chǎn）廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分（fèn）布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑壓力（lì）與（yǔ）模腔壓力及（jí）充（chōng）填速度、注射（shè）熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再（zài）由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性（xìng）能。

凡是（shì）影響（xiǎng）到（dào）上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些（xiē）內在的聯（lián）係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射（shè）以獲得較小的（de）成（chéng）型收縮率。

精密注（zhù）塑會受到很多相關因素和（hé）環境（jìng）條件的影響，而最基本的是塑料（liào）材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。