模具是獲得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口（kǒu）的距離（lí）及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等，而這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型（xíng）經驗，必須考（kǎo）慮這（zhè）些影響因素與注塑（sù）條件的關係及（jí）其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充（chōng）填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的（de）結晶度與（yǔ）取（qǔ）向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變（biàn）性能。

凡是影響到上述“場”的（de）因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來（lái）。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意（yì）義。

精密注塑（sù）與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的（de）成（chéng）型收縮率。

精密注（zhù）塑會受（shòu）到很多相關（guān）因素和環境（jìng）條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設備這（zhè）基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能（néng）需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質（zhì）量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。