塑膠模具排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每（měi）個過程都要控製好（hǎo），特別是一些細（xì）節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和加（jiā）工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具（jù）設計時，首（shǒu）先要考（kǎo）慮的（de）是進膠（jiāo）位置和（hé）方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品（pǐn）是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都（dōu）是大（dà）件或（huò）形狀怪的；最好（hǎo）搞的就是（shì）一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也（yě）就（jiù）是兩個一出二加起來，不過這（zhè）要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節（jiē）省料還可（kě）以讓進膠順利；一出六一出（chū）八，一出十（shí）六等（děng）都可以說是一出四的（de）演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產（chǎn）品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損（sǔn）壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會（huì）衝花。

2、分型（xíng）麵（miàn）的設計。

做分型麵時第一（yī）就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行（háng）性以及分型（xíng）麵的好不好加工，以及本廠（chǎng）的加工能力。盡量用平整的分型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好（hǎo），就可以定模仁的大小。這時把產（chǎn）品圖所要的視（shì）圖都做好，一定是1:1的。然後（hòu）複製一份並鏡像，再（zài）乘以產品的縮水率。

接（jiē）下來（lái）我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一（yī）出二來說明，一出二的話兩個產品中（zhōng）間就會（huì）有一段流道，那這個流道的（de）長度如何確定呢，一般（bān）唧嘴在模（mó）胚（pēi）的中心（xīn），所以兩個產品之間的距離至少要放的（de）下一個唧嘴並保證到（dào）膠位（wèi）的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要（yào）看（kàn）產品的（de）大小和高（gāo）度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品（pǐn）的中心定下來後，就可以確定內模（mó）的大小了。通常是產品（pǐn）的邊向外30MM就差不多了，根據實際（jì）情況（kuàng）做一（yī）些細節的調整。

內模的大小主（zhǔ）要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大（dà）小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就（jiù）是確定模胚的大小，模胚的大小（xiǎo）是內模的大（dà）小加上50MM就（jiù）差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針（zhēn）的邊（biān）至少（shǎo）要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下（xià）來就是細（xì）節性的工（gōng）作了，完善模胚，做內（nèi）模的排氣等