塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細（xì）節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的（de）分布（bù）技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很（hěn）了解（jiě），否則出來的質量就無法達標。

1、當（dāng）你接到一個產品（pǐn）要進行模具設計時（shí），首先要考慮（lǜ）的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模（mó）出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都（dōu）是大件或形狀怪（guài）的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大（dà）水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考（kǎo）慮流道的長度（dù），和度適當不（bú）僅可以節省料還可以讓進膠順利；一（yī）出六一出八（bā），一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時（shí）多用點進膠和潛水（shuǐ）在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的（de）做法要小心（xīn）有時產品的表麵（miàn）會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題（tí）。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的（de）強度和可行性以及分型麵的好不好加（jiā）工，以及本廠的（de）加（jiā）工能力。盡量用平整的分型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小（xiǎo）。這時把產品圖所要的視圖（tú）都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮（suō）水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產品中間就（jiù）會（huì）有一（yī）段流道（dào），那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所（suǒ）以兩（liǎng）個產品之間（jiān）的距離至少要放的下一個（gè）唧嘴（zuǐ）並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴（zuǐ）直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間至少（shǎo）要有30MM.當然這個也要看產品的大小（xiǎo）和（hé）高度來決定（dìng），最好保證兩個產品的（de）中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確（què）定（dìng）內模的大小了。通常是產品的（de）邊向（xiàng）外30MM就差不（bú）多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內（nèi）模（mó）的螺絲有影響，水路主要受產品（pǐn）的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據（jù）產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大（dà）小是內模（mó）的大小加上50MM就差不多了，但是還（hái）是（shì）要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂（dǐng）針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的（de）大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等