不管是（shì）任何的物件都有一定的使用壽命，注塑（sù）模具也不例外，當使用（yòng）到一定程度之後注塑（sù）模具便會失效需（xū）要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完（wán）全（quán）全了解了這些因素的注塑模具廠（chǎng）才能對（duì）症下藥生產出（chū）壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合（hé）金有鋅合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鎂合金和（hé）銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較（jiào）好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗（kàng）蝕（shí）性不利。

    影響注（zhù）塑模具壽命（mìng）的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並（bìng）繼續（xù）擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上（shàng）反（fǎn）複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分（fèn）預熱。另外，在注（zhù）塑生產過程中模具必須保持（chí）在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和（hé）製（zhì）造（zào）中的內因不發生問題。因實際（jì）生產（chǎn）中，多數（shù）的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因（yīn）碎（suì）裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成（chéng）型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成（chéng）型的清角處均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模（mó）具的碎裂失（shī）效是很危險的（de）因素。為此（cǐ），一方麵（miàn）凡（fán）模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必（bì）須打光。另外要求所使用的（de）模（mó）具材料（liào）的強度（dù）高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。