自人類步入工（gōng）業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工作（zuò）業，自動化的機器生產已經在各行（háng）各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日（rì）常生活中常（cháng）見的各類家電、數（shù）碼產（chǎn）品的外殼皆是通（tōng）過注塑加工（gōng）而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如（rú）何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳（chuán）動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在（zài）料筒外加熱器、螺杆和（hé）機筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已積聚了（le）一定量的熔融（róng）塑料，在熔體的壓力（lì）下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所（suǒ）需的量來調整，當達（dá）到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和（hé）後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動（dòng）模板及安裝在動模（mó）板上的模具動模部分（fèn）與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注（zhù）射裝置前移

當合模完成後（hòu），整個注射座被（bèi）推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完（wán）全貼合（hé）。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因（yīn）溫（wēn）度降低而使塑料體積（jī）產生收縮，為（wéi）保證塑件的致密性（xìng）、尺寸（cùn）精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓（yā）力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說（shuō），卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完成下一次的加料（liào）、預塑化過程。（現有注塑一般情況（kuàng）下，注射座（zuò）撤離模具主澆口（kǒu）這一動（dòng）作已取消，對成型流涎比較嚴（yán）重的材料比如PA時執行此動（dòng）作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開（kāi）模，並且推出模具內（nèi）的塑件。

自此（cǐ），一（yī）個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油（yóu）、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。