注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為（wéi）熱固性塑膠模具、熱塑性塑（sù）膠模具兩種；依成型工藝（yì）區分為（wéi）傳塑模、吹（chuī）塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以（yǐ）溢料方式又可分為（wéi）溢式、半溢式（shì）、不溢式三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動（dòng）式、固定式兩（liǎng）種。模（mó）具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的（de）。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料（liào）直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或（huò）物理冷卻使（shǐ）製品硬化定型。

壓塑模具是用（yòng）加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型（xíng）的產品（pǐn）取出，放（fàng）進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術（shù）工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先（xiān）作成和製品相似形狀的料（liào）坯，放在加熱的（de）模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法（fǎ）特別適用於熱固性塑料（見熱固（gù）性樹脂）的成型加工。缺點是（shì）生產周期長，效率低，製品尺寸（cùn）精（jīng）度差。