注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑（sù）模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中（zhōng）熱壓模以溢料（liào）方式又可分為溢式、半溢式（shì）、不溢式三種，注射模以澆注係統又可（kě）分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式（shì）可分為移動式、固定式兩（liǎng）種。模具的分（fèn）類也是根據加（jiā）工工藝的不同而進行（háng）區分（fèn）的。注塑模具是把熔化的（de）塑料用一定的速度（dù）、一定壓力注射進蘇了（le）模具的（de）型腔裏，待塑料冷卻（què）後，打開模具（jù）取出成型的注塑產（chǎn）品。

壓塑模具簡（jiǎn）稱壓模_將塑料原料直接加在（zài）敞開的模具型腔內，將模（mó）具閉合（hé），塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把（bǎ）成型的產品（pǐn）取出，放進冷水裏（lǐ）進行（háng）定型冷卻。壓塑成型（xíng）是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒（lì）狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品（pǐn）相似形狀的料坯，放在加熱的模（mó）具的型腔中，然後閉模加壓,使其（qí）成型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適（shì）用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺（chǐ）寸精度差。