注塑模（mó）具（jù）是在（zài）成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本（běn）結構是一致的。

注塑模具（jù）依成型特性區分（fèn）為熱固性塑（sù）膠模（mó）具、熱（rè）塑性塑膠（jiāo）模具兩種；依成型工藝區分為傳塑（sù）模、吹塑（sù）模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（mó）（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱壓模以溢料（liào）方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可分為（wéi）冷流道模、熱流道模兩種（zhǒng）；以（yǐ）按裝卸方式可分為移（yí）動式（shì）、固定式兩種。模具的分類也（yě）是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具是把熔化的塑（sù）料用一定的速度、一定壓力注射進（jìn）蘇了模具的型腔（qiāng）裏（lǐ），待塑料冷卻後，打開模（mó）具取（qǔ）出（chū）成型的（de）注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱（rè）和壓力的（de）作用下成為（wéi）流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種（zhǒng）重要的技術工藝，在工業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一（yī）般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似（sì）形狀的（de）料坯，放在加熱的模具的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫（tuō）模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的（de）成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，效率低（dī），製品尺寸（cùn）精度差。