注（zhù）塑模具成型技術是時下（xià）普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠（jiāo）製（zhì）品廠利用注塑機生產出來（lái）的，像我（wǒ）們生活中非常受（shòu）大家喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術不夠成（chéng）熟的注塑模具廠家（jiā）在利（lì）用TPU、PC等材料製作透明產品的（de）時候經常（cháng）會出現一些閃閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美（měi）觀度上大受影響，那（nà）麽這類透明注塑件出（chū）現品質問題的原因是哪些呢？又該如何（hé）來解決呢？

      其實熔（róng）斑（bān）、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程（chéng）中（zhōng）拉應力的垂直方向（xiàng）產生了（le）應力，使用權聚合物（wù）分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針（zhēn）對這（zhè）類問題一般采（cǎi）用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減少預（yù）塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清（qīng）理射嘴、流道和澆口（kǒu）可（kě）能（néng）的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫（tuō）模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸（suān）酯，加（jiā）熱到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑（sù）製品生產過（guò）程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工（gōng）藝條件、材（cái）料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質（zhì）量、高（gāo）精密（mì）、高水平的塑膠製品都需要在（zài）整個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型設（shè）備、操作人員（yuán）的技術經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵都達到高標準。