注塑模具成型技術是時下普遍（biàn）應用的一種塑膠製品生產方式（shì），很多種類的塑膠產品都是通（tōng）過塑膠（jiāo）製品廠利用注塑機生（shēng）產（chǎn）出來的，像我們生活中非常受大家喜歡（huān）的手（shǒu）機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產（chǎn）品的（de）時候經（jīng）常會出現一（yī）些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上（shàng）大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質（zhì）問題的原（yuán）因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其（qí）實（shí）熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃（lí）等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂（liè）紋這（zhè）些質量缺陷問題主要（yào）是（shì）由於在注塑（sù）成型的過（guò）程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物（wù）分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題（tí）一般采用的解決辦（bàn）法（fǎ）如下：

   (1)消（xiāo）除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥（zào）。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注（zhù）射速（sù）度。

   (4)增加或（huò）減（jiǎn）少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周（zhōu）期，脫模後（hòu）可用退（tuì）火方法消除銀紋：對（duì）聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分（fèn）鍾。

     塑膠（jiāo）注塑（sù）製品（pǐn）生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材（cái）料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的（de）。所以（yǐ）要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從（cóng）細節上做到（dào）注塑（sù）模具、注塑成型（xíng）設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及（jí）原材料各方麵都達到高標準。