注塑模（mó）具成型技術是時下普遍應用（yòng）的一（yī）種塑膠製品（pǐn）生產方式，很多種類的塑膠產品都是通（tōng）過塑膠製品廠利用注塑機生產出來（lái）的，像我們生活中非常受大家（jiā）喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑（sù）模具廠家在利用TPU、PC等（děng）材料製作透明產品的時候（hòu）經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響（xiǎng），那麽這類透明（míng）注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷（xiàn）問題主要是（shì）由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了（le）應力，使用（yòng）權聚合物分子發重（chóng）型流動取向而與未取向（xiàng）部（bù）分折完率差（chà）異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消（xiāo）除氣體（tǐ）及其（qí）它雜質的幹擾（rǎo），對塑料充（chōng）分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉（zhuǎn）速。

   (5)改善流道及型腔排氣（qì）狀況。

   (6)清（qīng）理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保（bǎo）持1小時，對聚碳酸酯，加熱到（dào）160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大（dà）多數質量方（fāng）麵的問（wèn）題都（dōu）是由工藝條件、材料，或（huò）機器和模具（jù）的維修所引起的（de）。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從（cóng）細（xì）節上做（zuò）到注（zhù）塑模（mó）具（jù）、注塑（sù）成型設備、操作人（rén）員的技術經驗（yàn）、車間的生產（chǎn）環境及原（yuán）材料各方麵都達到高（gāo）標準。