塑膠模（mó）具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到（dào）塑料（liào）製品的成（chéng）型質量和生產（chǎn）效率。

1、塑膠模具開（kāi）發澆口（kǒu）
它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大（dà）。

2、塑膠模（mó）具開發主流道（dào）
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據（jù）製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的（de）脫模。

3、塑膠模（mó）具開發分（fèn）流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等（děng）距離分布。分（fèn）流（liú）道截麵的（de）形狀和尺寸（cùn）對（duì）塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以（yǐ）圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道（dào）贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要（yào）的前提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增（zēng）加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它（tā）是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就（jiù）容易（yì）產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。