一、眾所周知，鋁合金模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應（yīng）力過大（dà）
　　(2)模具模（mó）仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作用如下（xià）﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的（de）流（liú）動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄（zhù）件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率（lǜ）.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應（yīng）力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定（dìng）時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模（mó）具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模（mó）材（cái）
　　2、合理設計模壁（bì）厚（hòu）及（jí）其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應（yīng）力回（huí）火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋（pāo）光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的錘頭速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提（tí）下盡（jìn）量（liàng）降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應力回火