一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固（gù）速（sù）度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期（qī）生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜（guī）裂的（de）原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條（tiáo）件下（xià）選用盡量大的（de）轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保（bǎo）模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量（liàng）合（hé）模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時（shí）模具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過（guò）多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力回火