一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固（gù）速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具有（yǒu）良好的（de）成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交（jiāo）變應力﹐提高（gāo）模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時（shí）間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑（huá）塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認（rèn）為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模（mó）具（jù）類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二次回（huí）火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具尺寸（cùn）
　　3、盡量采（cǎi）用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距（jù）必須足（zú）夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能（néng）太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到（dào）適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡量合模（mó）並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在（zài）最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回火