一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力（lì）過大
　　(2)模具模（mó）仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄（zhù）件（jiàn）凝固速度均勻並有利於壓力（lì）傳（chuán）遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少（shǎo）前期（qī）生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑（sù）膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模（mó）具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射（shè）速度
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數（shù）量後的壓鑄後去應力回火