塑料原（yuán）料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到（dào）各不同（tóng）形狀的過程，以下將就各個不同階段（duàn）角度去說明注塑加工過（guò）程。

1.熔融

裝置加溫器（qì）(Heater)讓原料（liào）顆粒逐漸（jiàn）熔解成流體狀流動，主要（yào）以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取（qǔ）得（dé）合適的平衡。另良（liáng）好的效果與PP遇高（gāo）熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模（mó）頭（tóu），以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後（hòu）會造成（chéng）平均流（liú）動效率加（jiā）大等於MFR提高，是加工（gōng）可利用的方法之一，但卻（què）也造成MFR分布非常態可能（néng）導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺（luó）杆帶動流動性，所以螺（luó）杆的（de）設計影響非常大，口（kǒu）徑（jìng）大小影響產出量，壓縮比大小影響（xiǎng）壓力值（zhí）也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加（jiā）劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主（zhǔ）要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會（huì）產生（shēng）磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小（xiǎo）帶動流動小，轉速必須加大所造成磨（mó）擦熱能必較壓縮比大的螺杆（gǎn）多。所以常說（shuō）塑（sù）料加工無師傅，用心（xīn）了解機器性（xìng）能的人就是師傅。原（yuán）料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都（dōu）並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺（luó）杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並（bìng）分（fèn）設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠（kào）的是模具或（huò）模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異（yì）型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提（tí）高生（shēng）產（chǎn）效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整（zhěng）個麵上，衣（yī）架模頭的設計就十分（fèn）重要，講究的壓出機會增（zēng）加魚鰓式幫浦穩定原料供應量（liàng）。

4.冷卻

射出模（mó）具除了澆道澆口灌注原（yuán）料外，也（yě）有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則（zé）靠滾輪內冷（lěng）卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻（què）水直接淋在吹袋上，以（yǐ）及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品（pǐn）再加（jiā）工延伸會增強效果，例如打包帶靠前（qián）後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延（yán）伸部份抗張拉力加強不（bú）易撕斷，但橫向就極容易撕開。分（fèn）子量分布也（yě）會（huì）影響高速生產時的延伸效果，所有壓出（chū）成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸（shēn）的另一種形式。

6.收（shōu）縮

任何（hé）原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹（zhàng）冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般（bān）而言熱脹冷縮較易克服，可在（zài）加工上以（yǐ）延長（zhǎng）冷卻時（shí）間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有（yǒu）更（gèng）大的收縮差異，以PP而言（yán）約在千分之十六，但ABS僅千分之四左（zuǒ）右，差（chà）異很（hěn）大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少（shǎo）收縮（suō）率的添加劑克服（fú），壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。