塑料原料加工過程主要是膠（jiāo）粒（lì）熔融、流動、定型後冷卻成為（wéi）成品，是一個加（jiā）溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各（gè）不同形狀的過程，以下將就各個（gè）不同（tóng）階段角度去說明（míng）注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體（tǐ）狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高（gāo）溫度會趨使原料流動加快，可增加效率（lǜ）但不一定能保證良率（lǜ），必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以（yǐ）避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動（dòng）較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用（yòng）的方法之一，但卻（què）也（yě）造成MFR分布（bù）非常（cháng）態可能導致不穩（wěn）定性加大，導致（zhì）不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都（dōu）不是尺寸精密度很高的產品，所以影（yǐng）響還不大（dà）。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是（shì）靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常（cháng）大，口徑大小影響產出量，壓（yā）縮比大小影（yǐng）響壓力值也（yě）影響產出量及成品效果（guǒ），這也包括多種材料 (色（sè）母、添（tiān）加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦（cā）熱能促使流動性加快，所以螺杆（gǎn）壓縮比小帶動流動小，轉速必須加（jiā）大所造（zào）成磨擦熱能必（bì）較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工（gōng）無師傅，用心了解機（jī）器性能的人就是（shì）師傅。原料（liào）受熱不（bú）隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒（zhì）留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生（shēng）產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑（sù）料重新（xīn）定型依（yī）靠的是（shì）模具或模頭，射出成型成品是立（lì）體的，模具也（yě）比較複雜更（gèng）要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產（chǎn）品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即（jí）冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆（jiē）像注射針筒，螺杆帶（dài）動的擠壓力（lì）量都會（huì）在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設（shè）計就十（shí）分重要，講究的壓出機會增加（jiā）魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具（jù）除了澆道澆口（kǒu）灌注原料（liào）外，也有冷卻水道冷卻（què）原料設計。壓出（chū）成型則靠（kào）滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋（lín）在吹袋上，以（yǐ）及中空吹氣等冷卻方（fāng）式。

5.延伸（shēn）

成品再加工延伸會（huì）增強效（xiào）果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向（xiàng）就極容易撕開。分子量（liàng）分（fèn）布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓（yā）出成品包（bāo）括纖維都有不（bú）等的（de）延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原（yuán）因來自（zì）熱脹（zhàng）冷縮與結晶形成時產生內應力所（suǒ）造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷（lěng）卻時間，持續保壓即（jí）可做好，結晶（jīng）原料較非結晶往往有更大的收（shōu）縮差異，以PP而言約在（zài）千分之十六（liù），但ABS僅千分之（zhī）四左右，差異很（hěn）大這部份要在模（mó）具上克服，或者往往添加減少收縮率的（de）添加（jiā）劑克服，壓出平板也常添加（jiā）LDPE去改善頸縮的問題。