塑料原料加工過程主（zhǔ）要是膠粒熔融（róng）、流（liú）動、定（dìng）型後冷卻成為成品，是一個（gè）加溫（wēn）後再冷卻的（de）過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就（jiù）各（gè）個（gè）不同階段角度去說明（míng）注（zhù）塑加工過程。

1.熔（róng）融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆（kē）粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以（yǐ）各不同（tóng）原料（liào）適合溫度調節，調高（gāo）溫度會趨使原料流（liú）動加快，可增加效率但不（bú）一定能保證良率，必須取得合（hé）適的平衡（héng）。另（lìng）良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭（tóu），以避免充料不足或回（huí）流現象的產生，回流代表原料流動（dòng）較（jiào）產（chǎn）出速率快，最後會造成平均流動（dòng）效率（lǜ）加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但（dàn）卻也造成MFR分布非常（cháng）態可能導致不穩（wěn）定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高（gāo）的產品，所以影（yǐng）響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份（fèn）都是靠螺（luó）杆帶動流（liú）動性，所以（yǐ）螺杆的設計影響（xiǎng）非（fēi）常大，口徑大小影響產出量，壓縮（suō）比（bǐ）大小影響壓（yā）力值也影響產出（chū）量（liàng）及（jí）成（chéng）品效（xiào）果，這也包括多種材料 (色母、添加劑（jì）及改質劑) 的混煉效果。原（yuán）料流動主要靠加溫器，但（dàn）原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所（suǒ）造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機（jī）器性（xìng）能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及（jí）窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗（yàn）有助於生（shēng）產問題（tí）解決及效（xiào）率。螺杆如果需要（yào）混煉效果特別好，有時會設計二（èr）段式不同螺杆或雙軸螺杆並分（fèn）設各段不同形式螺杆以達（dá）各式混（hún）煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型（xíng）依靠的是模具或模頭，射（shè）出成型成品（pǐn）是立體的，模具也比較複雜更要考慮（lǜ）收縮率問題，其（qí）它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊（shū）形狀（zhuàng）則歸為異型，需要注意（yì）立即冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計大（dà）部份皆（jiē）像注射針筒，螺（luó）杆帶（dài）動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率（lǜ）。當（dāng）模頭設（shè）計為平麵時如何讓原（yuán）料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重（chóng）要，講究的壓（yā）出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻（què）水道來達成冷卻效果，除外也有風刀（dāo），冷（lěng）卻水直接淋在（zài）吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸（shēn）

成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶（dài）動速率不一即造成延伸效果，成品（pǐn）配向延伸部份抗張拉力（lì）加強不易撕斷，但橫（héng）向就極容（róng）易撕開。分子量（liàng）分布也（yě）會影響高速（sù）生產時的延伸效果，所（suǒ）有壓出成品包括纖維都有不等的延伸（shēn），真空及（jí）壓（yā）空成型也可視為延伸的另一種形（xíng）式。

6.收縮

任何原料（liào）都有（yǒu）收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內（nèi）應力所造成。一般（bān）而言熱（rè）脹冷縮較易克服，可在加工上（shàng）以（yǐ）延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料（liào）較非結（jié）晶往往有更大的收縮（suō）差異，以PP而言約在（zài）千分之十六，但ABS僅（jǐn）千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添（tiān）加減（jiǎn）少收縮率的添加劑克服，壓出（chū）平板（bǎn）也常添加LDPE去改（gǎi）善頸縮的問（wèn）題。