注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋（pāo）光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大（dà）一點，雖然它（tā）的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽（me）特點（diǎn）?

　　注塑模具特點（diǎn）1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平（píng）高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的（de），目（mù）前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模（mó）具（jù）特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而（ér）言（yán），大多是與其它零部件（jiàn）配（pèi）套組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成，急（jí）切（qiē）等待注塑件的（de）配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模（mó）具（jù）製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到（dào）頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨（dú）完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控（kòng）設備使用極不均衡（héng）。