注塑模具有什麽（me）特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難（nán）度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那（nà）麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特（tè）點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜（zá）的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水（shuǐ）平（píng）高（gāo）、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑（sù）模具特點（diǎn）2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑（sù）模具對（duì）於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必（bì）要的（de），目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大（dà）為提高（gāo）。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產（chǎn）品，而且在很多（duō）的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對（duì）製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特（tè）點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的（de）生（shēng）產異（yì）地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專（zhuān）業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產（chǎn）批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。