注塑模具（jù）有什（shí）麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需（xū）要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有（yǒu）什（shí）麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型（xíng）麵（miàn）。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模（mó）具（jù）特點2、精（jīng）度（dù）和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對於提高高效（xiào）率和（hé）降低（dī）成本（běn）是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配（pèi）套上（shàng）市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具（jù）特點4、 異地設（shè）計（jì）、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模（mó）具製造廠（chǎng）家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也（yě）不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。