注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加（jiā）工難度會大一點，雖（suī）然它的需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天（tiān）我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內（nèi）部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接（jiē）成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統（tǒng）的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平（píng）高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量（liàng）要求（qiú）高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件（jiàn）的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後（hòu）產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓（yā）可（kě）以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具（jù）特點3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝（huī）認（rèn）為，對於注（zhù）塑件（jiàn）而言，大多是與其它（tā）零部件配套（tào）組成（chéng）完（wán）整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求（qiú）很高，加之由於樹（shù）脂（zhī）材（cái）料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造（zào）不是最終目（mù）的，而是由用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不（bú）均衡。