注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工（gōng）相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大（dà），但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。

　　塑件（jiàn）的外部（bù）和內部形狀（zhuàng）是（shì）由（yóu）型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。

　　目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變（biàn）形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構（gòu）上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。

　　模（mó）具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成（chéng）完（wán）整的產品，而且在（zài）很多的（de）情況下都是在（zài）其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要（yào）求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而（ér）是（shì）由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大多數情況下（xià），製（zhì）品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計（jì）製造（zào）和製品的生產（chǎn）異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工（gōng），動態組合。

　　模具生產批量小（xiǎo），一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到（dào）頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設（shè）備使用極不均衡。