生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工（gōng）模具（jù），一般正常（cháng）的情況下，通過這種（zhǒng）注（zhù）塑成型方法生產（chǎn）的塑料（liào）製（zhì）品，表麵都（dōu）具有較好的光澤（zé）度（dù）以及顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應（yīng）增大（dà）冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止（zhǐ）料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特（tè）別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使（shǐ）用的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。