注塑模具的（de）特點由原材（cái）料的特性決（jué）定，主要有（yǒu）兩點：一是注射時塑料熔體的充（chōng）模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料（liào）熔體屬於（yú）黏（nián）彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力（lì），剪切速（sù）率而變化，流動（dòng）過（guò）程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓（yā）縮，冷卻固化過程塑料的（de）收（shōu）縮非常（cháng）複雜，模（mó）腔內各部位，各方（fāng）向塑（sù）料收縮率不同，不同種類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於（yú）上述特點，注塑（sù）模具設計時要充（chōng）分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效（xiào）地利用塑料的特性。因（yīn）此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模（mó）結（jié）構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製（zhì）造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特（tè）殊要（yào）求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術規（guī）格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體的（de）流動行位，熔體所（suǒ）能達到的較大（dà）的流（liú）動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考（kǎo）慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖（tú）紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的（de）機械（xiè）加工（gōng）能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實（shí）施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺（chǐ）寸時（shí），一般可（kě）采用（yòng）平均收（shōu）縮率法。對精（jīng）度較高並需（xū）控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的（de）某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後（hòu）的修模，要（yào）留有足（zú）夠（gòu）的修模餘（yú）量。

　　d，設計的注（zhù）塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注（zhù）塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統需充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠（kào）。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要（yào）的（de）要求（qiú），像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為（wéi）此還應考慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特性（xìng）。在設（shè）計（jì）注塑模時（shí），應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措（cuò）施。