注塑模具的特點（diǎn）由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻（què）固化時的收縮行位，這兩點決定（dìng）了注塑（sù）模的特殊性和注（zhù）塑模（mó）具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪（jiǎn）切速率（lǜ）而變化，流動過（guò）程中大分子沿流（liú）動方向產生（shēng）定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑（sù）料收（shōu）縮率有很大差異，同一牌號的樹脂（zhī）或塑料在加工時，因（yīn）配方不同，其充模流動性（xìng）及收縮（suō）率也（yě）不同。基於上述（shù）特點，注塑模具設計（jì）時要充分了解所加工的塑料原材料（liào）的特性（xìng），使設計的注塑模（mó）合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深（shēn）入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難（nán）易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計（jì）方（fāng）案，否（fǒu）則會增加注塑模具設（shè）計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的（de）範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注（zhù）塑（sù）模成型零部（bù）件的（de）尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時（shí），一般可采用平均收縮率法。對精度較高（gāo）並需控製修模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考（kǎo）慮的某些因素的（de）影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量做到使設（shè）計的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考慮是（shì）采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工方法，那麽加工（gōng）之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模應當效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠（kào）。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應（yīng）對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的（de）故障占注塑（sù）模（mó）故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑模相（xiàng）適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了（le）解所用塑料的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料件的重要（yào）措施。