塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性（xìng）零件在使用過程（chéng）中彈簧易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格和型號。彈簧（huáng）的（de）規格和型號（hào）通過顏色、外徑和長度三（sān）項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同的情況下才可（kě）以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是（shì）啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同規格的（de）零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分（fèn）尺寸（cùn）、長（zhǎng）度尺寸等（děng）。

　　3、緊固零（líng）件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞（huài）現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係及有無（wú）損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如（rú）氣管（guǎn）損壞進行（háng）更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。