塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的（de）區域而以多（duō）股形式匯（huì）合時，因（yīn）不能完（wán）全熔合而產（chǎn）生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫，熔接縫處的強度（dù）等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔接縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料粘度下（xià）降（jiàng），密度增（zēng）加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不（bú）好（hǎo）也（yě）會（huì）出現熔（róng）接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具（jù）廠指出，同一型（xíng）腔澆口（kǒu）過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設（shè）盡量避（bì）免熔體在嵌件孔洞周圍流（liú）動，或盡量少（shǎo）用（yòng）嵌（qiàn）件。
 

　　(4)壁厚（hòu）變化過大（dà），或壁厚過薄，應使製件的壁厚（hòu）均勻。
 

　　(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫（tuō）離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱（rè）敏性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含（hán）的雜質多，必要時要換質量好的（de）塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑（sù）料製件（jiàn）在其澆口附近的表麵，以澆口為（wéi）中（zhōng）心的（de）形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後（hòu）來的熔（róng）料又脹開已收縮（suō）的冷料（liào）繼續前進過程的不斷交替（tì）使料流（liú）在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別（bié）是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高（gāo）注射壓力與速度，使其快（kuài）速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過（guò）大。
 

　　(4)模具排氣（qì）要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄（báo）。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚（hòu）的部（bù）位出現腫脹或鼓（gǔ）泡。這是因為未完（wán）全冷卻硬化的（de）塑料在（zài）內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成。
 

　　解決措（cuò）施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑（sù）膠模具廠指出（chū），降低模溫，延長開模時間，降（jiàng）低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保（bǎo）壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁（bì）麵太（tài）厚或厚薄變化大的狀況。