塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製（zhì）品廠家指出，對於高精度（dù）模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內（nèi），以防（fáng）止（zhǐ）工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的（de）冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂（shā）輪等措（cuò）施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效（xiào）的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒（shāo）傷。
    3、消除（chú）磨削應力也可（kě）將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加（jiā）工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。