塑膠製品（pǐn）廠分析（xī）產品產生收縮原因（yīn），塑（sù）料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度（dù）下（xià）降，熔（róng）體冷卻（què）凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積（jī）變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一（yī）、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製（zhì）品（pǐn）公司指出，絕大（dà）多（duō）數物質都會熱脹冷縮，在塑件成（chéng）型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度（dù）達到二三百度，塑（sù）料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮（suō）。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模（mó）具，其澆口截麵（miàn）尺寸不（bú）同，大（dà）尺寸（cùn）澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔（qiāng），因而塑件的（de）密度也較大，從而（ér）使收縮率降低，反之則會提高（gāo）收縮（suō）率。 
三、殘餘應力（lì）的變化 
    塑（sù）膠製品廠指出，塑（sù）件在成（chéng）型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以（yǐ）及模具（jù）溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘（cán）餘應（yīng）力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這（zhè）種收縮（suō）一（yī）般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些（xiē）塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成（chéng）型過程（chéng）中，樹（shù）脂分子由線形結構變為體形結構，而體（tǐ）形結（jié）構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均（jun1）不同，並（bìng）隨工藝因素的不（bú）同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如（rú） PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔（róng）體的（de）凝聚作用（yòng）。
六、塑件壁厚
    塑（sù）膠製品廠指（zhǐ）出，厚度均勻的薄壁塑（sù）件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在（zài）型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模（mó）後則會有程度不同（tóng）的收縮（suō），在這種壁厚突然變（biàn）化處，收縮率也會突然變化，這種變化（huà）會造成該處產生（shēng）較大的內應力。