注塑機加工有哪些（xiē）缺陷？
    1、缺膠（jiāo）
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣（qì）不好也（yě）能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品（pǐn）壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁（bì）厚均勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是（shì）注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是（shì）逆（nì）流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑（hēi）條延伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建議:在（zài）模具上磨排氣,或是更（gèng）改入水位到利（lì）於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不（bú）良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口（kǒu）為中心形成波狀。
　　8、熔接（jiē）痕:
　　注塑機加（jiā）工過程中，在產品的孔穴（xué）處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也（yě）影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的（de）地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成（chéng）蚯蚓狀（zhuàng）的線條。