注塑機（jī）加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個（gè）缺膠,可能因（yīn）為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣（qì）不好也（yě）能造成缺膠（jiāo）,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的（de）縮水情況。
　　(2)產品（pǐn）壁厚均勻產生（shēng）的（de）縮（suō）水情況。
　　現象:產品表麵（miàn）有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑（sù）機的CUSHIONVOLUME沒有或不足（zú）。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或（huò）是更（gèng）改入水位（wèi）到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈（chéng）雲（yún）霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流（liú）動的（de）方（fāng）向上出現（xiàn）一色線條。
　　7、流痕:以產品（pǐn）的（de）入水口為（wéi）中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過（guò）程中，在產品的孔穴處產生的融（róng）合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方（fāng）法（fǎ）。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的（de）地方加骨（gǔ）。
　　9、噴射流:在（zài）入水部分起（qǐ）形成蚯蚓狀的線條。