注塑機加工（gōng）有（yǒu）哪些缺（quē）陷？
    1、缺（quē）膠
　　(1)注塑機加（jiā）工（gōng）過程中，如（rú）果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短（duǎn）有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產（chǎn）品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表（biǎo）麵有波浪現象（xiàng）原因:
    (1)可（kě）能是注塑（sù）機的CUSHIONVOLUME沒有或不足（zú）。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑（hēi）條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延（yán）伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改（gǎi）入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現（xiàn）一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加（jiā）工過程中，在（zài）產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入（rù）水方（fāng）法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入（rù）水部分起形成蚯蚓狀的（de）線（xiàn）條。