兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要（yào）表現為：模具集成製造單元與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈（liàn）延伸;3D打印在模具製造中的廣泛應用;模具的智能化（huà）;輕量化新材料與大型塑料模具的（de）出現與優化;大型級進衝模技術（shù）的成熟;具（jù）標準件精細化等。

　　(1)模（mó）具的智能化（huà）。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現（xiàn）了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控製的（de）模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化（huà）製造。
　　(2)商業互聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱（kǎi）精密（mì）模具零件加工介紹（shào），目前，許（xǔ）多模具加工裝備企業也（yě）紛紛對接（jiē）互聯網，積極打造（zào）“模具製造+互聯網”模式，有力地推動了模具行業的（de）轉型與（yǔ）升級。 
　　(3)3D打（dǎ）印在模具製造中的廣泛應用。塑料模具加工（gōng）廠家指出，3D打印（yìn）應用（yòng）生產模具型腔是型腔模具發（fā）展的新動向。金（jīn）屬增材-減（jiǎn）材組合製（zhì）造技術是當今（jīn）3D打印領域的一個重要方向，目前通過3D逐層增材成形，結（jié）合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現複雜（zá）金屬零件的高精度製造。 
　　(4)模具集成製（zhì）造單元與技術的普及。模具（jù）除了具有自動送料、衝壓成形、疊（dié）片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連（lián）接等功能，又出現了複雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部（bù）熱(組織)控製、模（mó）內焊接、攻絲、局部注（zhù）塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。
　　(5)輕（qīng）量化新材料（liào）與大型塑料模具的（de）出現與優化。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新材料（liào）層（céng）出不窮，國內（nèi）模具企業已經開（kāi）始應對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件（jiàn）模具（jù）與大型複合材料模具的開發。 
　　(6)大型（xíng）級進衝模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模具加工廠家指出，目前，大型級進衝壓件比比皆是，零件尺寸越來越（yuè）大（dà），形狀越來越複雜，顯示（shì）出大型級進衝模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模（mó）對生產的穩定性、可靠性的（de）要求越（yuè）來越高，已經成為模具（jù）製（zhì）造企業競爭的重要（yào）手段。顯然，超大型成形件以及小型超精（jīng）密零件的模具設計製造技術已（yǐ）經成為模具企業關（guān）注的熱點。