兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛（fēi）猛進的進步，主要表現（xiàn）為：模具集成製造單元（yuán）與技術的普及;精密模具零件加工商業互聯網向模具及其產業鏈延伸;3D打印在模具製造中的（de）廣泛應用;模具的智能化;輕量化新材料（liào）與大型（xíng）塑料模具的出現與優化;大型級進衝模技術的成熟;具標準件精細化（huà）等。

　　(1)模具的智能化（huà）。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經出現了模具型腔的壓力、溫度（dù）、流（liú）量、冷卻過程的智（zhì）能（néng）控製的模具。另（lìng）外，模具加工裝備的智能化也正在（zài）迅速推進模具的智能化製造。
　　(2)商業互聯網向模具及其產業鏈延伸。澳凱（kǎi）精密模（mó）具零件加（jiā）工介紹，目前，許多模具加工裝備企業也（yě）紛紛對接互聯網，積極打造“模（mó）具製造+互聯網”模式，有力地推動了模具行業的轉型與（yǔ）升級。 
　　(3)3D打印在模具製（zhì）造中的廣泛應用。塑料模具加工廠家指出，3D打印應用（yòng）生產模具（jù）型腔是型腔模具發展的（de）新動向。金屬增材-減材（cái）組合製造技術是當今3D打印領域（yù）的一個重要（yào）方向，目前（qián）通過（guò）3D逐層增材成形，結（jié）合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現（xiàn）複雜金屬零件的高精（jīng）度製造。 
　　(4)模具集成製造單元與技術的普及。模具除（chú）了具有自動送（sòng）料、衝壓成（chéng）形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合（hé）和產品輸（shū）出、鉸鏈裝配連接等功能，又出現了複雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控製、模內焊接、攻絲、局部注塑（sù）、模內切割、模內檢測等工藝組合過程（chéng）。
　　(5)輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化。隨（suí）著汽車輕量化的發展（zhǎn），輕量（liàng）化（huà）新材料層出不窮，國內模具企業（yè）已經開（kāi）始應對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型複合材料模（mó）具的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術（shù）的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模的重要（yào）特征。塑料模具加工廠家指出，目前，大型級進衝壓件比比皆（jiē）是，零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示出（chū）大型（xíng）級進衝模技術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產的穩定性、可靠性的要（yào）求越來越高（gāo），已經成為模具製造企（qǐ）業競爭的重要手段（duàn）。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企業關注的（de）熱點。