塑（sù）料模（mó）具加工五個注意（yì）事項（xiàng），注塑加工成型是注（zhù）塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑成（chéng）型的（de）條（tiáo）需要滿足五大要素（sù），溫度（dù）、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品的（de）品質，控製產品質量關（guān）鍵（jiàn）在於此，一（yī）個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型（xíng）的中常遇到的品（pǐn）質問題大多數來（lái）源於五個要點（diǎn）沒有管控好而引發的品（pǐn）質（zhì）異常。
    1、塑料模（mó）具加工過程中，溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先（xiān）對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重（chóng）要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外（wài）觀質量（liàng）。
    2、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具（jù）保護壓力、頂出（chū）壓力。塑（sù）料模具加（jiā）工（gōng）過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中有異物（wù）而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注（zhù）射速度（dù）的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製（zhì）品（pǐn）質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速（sù）度是保證機台（tái）生產（chǎn）運行的重要條件之一（yī）；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模（mó）不使產品變形,頂裂。
    4、位置可（kě）分為:塑料模具加（jiā）工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止（zhǐ）螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料（liào）模具加工過程中，冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充（chōng）分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是由（yóu）於以上五大因素所影響。