塑料模具（jù）加工五個注意事項（xiàng），注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其（qí）中的（de）一個（gè）環節，滿足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要素決（jué）定成型（xíng）產品（pǐn）的品質，控製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要（yào）以（yǐ）上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、塑料模具（jù）加工過程中，溫度是（shì）注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑化(熔膠（jiāo）)正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要（yào）條件，控製影響產品在模腔中的冷（lěng）卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用（yòng）以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔（qiāng）的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可（kě）使流動長度（dù）增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆（sōng）退速度（dù）是為了減少熔體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的作用；開合模速（sù）度是保（bǎo）證機台生產運（yùn）行的重（chóng）要條件之（zhī）一（yī）；頂針前進後（hòu）退速度是（shì）為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是（shì）保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以（yǐ）保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發（fā）生機械破壞事故，可（kě）控製精度。
    5、時間（jiān）分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充（chōng）分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由（yóu）於以上五大因素所影響。