塑料加工的關鍵環節。將各種（zhǒng）形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件（jiàn）。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的（de）類型(熱塑性還是熱固性)、起始（shǐ）形態以及製品的外形和（hé）尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用（yòng）的（de）方法有擠出、注（zhù）射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑（sù）料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓（yā）和熱成型是（shì）使塑料在平麵上成型。上述塑料加工（gōng）的方法，均可用於橡膠加工。此外（wài），還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等（děng）。在這些方法中，以擠出和注射成型（xíng）用得最多，也是（shì）最基本的成型方法。
    借用金（jīn）屬和木材等的（de）塑料加工方法（fǎ），製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可（kě）作為（wéi）成型的輔助（zhù）工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和（hé）木材不同，塑（sù）料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當（dāng）夾具或刀（dāo）具加壓太大時，易於引起變形，切削時受（shòu）熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加（jiā）工時，所用的（de）刀具（jù）及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車（chē）、刨、鑽、磨、拋光、螺（luó）紋加工等。此外，塑料也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接。