塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型（xíng）的方（fāng）法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑（sù）料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成（chéng）型、壓延、吹塑和熱成（chéng）型等，塑（sù）料加工熱固性塑料一般采用模（mó）壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓（yā）和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑（sù）料加工的（de）方法，均可用於橡膠加（jiā）工。此外，還有以液態單體或聚（jù）合物為原料的澆鑄（zhù）等。在這些方法中，以擠出和注射成（chéng）型用得（dé）最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和（hé）木材等的塑料加工方（fāng）法，製造尺寸很精（jīng）確或數量不多的塑料製品（pǐn），也可作（zuò）為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切（qiē）。由於塑料（liào）的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易（yì）於引起變形，切（qiē）削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機（jī）械加工時，所用的刀具及相（xiàng）應的（de）切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也（yě）可用激光截斷、打孔和焊接。